Renishaw demonstreert op Formnext aan de hand van concrete toepassingen de mogelijkheden van de nieuwe Libertas software. Hiermee krijgt men toegang tot de laserparameters met als eindresultaat minder afval, hogere kwaliteit van de AM-werkstukken en een maximale productiviteit. Renishaw toont verder een complete productiecel, bestaande uit een RenAM 500 Ultra, een Chiron Micro 5XL en de nieuwe Equator X van Renishaw.
Van print naar precisie: verbeterde productiviteit. Dat is het motto waarmee Renishaw komende week de stand op Formnext inricht. Men toont hoogproductieve additive manufacturing-workflows voor diverse toepassingen.
Dynamische aanpassing scanparameters verminderen noodzaak van supportstructuren
Minder materiaal- en tijdverlies
Centraal hierin staat de nieuwe Libertas software. Deze software pakt twee van de meest hardnekkige uitdagingen in metaal-AM aan: een slechte afwerking van het oppervlak en de noodzaak van supportstructuren. Deze laatste hebben weliswaar hun functie in onder andere warmtebeheersing, maar ze verhogen het materiaalverbruik, kosten tijd om te printen en daarna weer om ze te verwijderen. Libertas past de scanparameters dynamisch aan voor verschillende delen van een onderdeel, waardoor ingenieurs complexe geometrieën kunnen printen met gladdere oppervlakken en zonder supportstructuren.
AM-productiecel inclusief frezen en meten
Hoe de AM-productie van nauwkeurige componenten er uit kan zien, demonstreert Renishaw vervolgens in een complete productiecel. Het hart hiervan is de RenAM Ultra, voorzien van de Tempus technologie. Op deze machine wordt een nozzle guided vane (NVG) geprint. Het nabewerken van kritische aansluitvlakken en features gebeurt op een Micro 5XL, de compacte 5-asssige bewerkingsmachine van Chiron. Op de nieuwe Equator X, geschikt voor absoluut en vergelijkend meten, vindt de kwaliteitscontrole plaats. Om met de RenAM seriematig te gaan printen, heeft Renishaw een nieuw filtersysteem ontwikkeld met een lange levensduur. Het nieuwe systeem zorgt voor een continue gasstroomfiltratie voor een ononderbroken productie. Het systeem is ontworpen om condensaat en deeltjesvormige bijproducten die tijdens het bouwproces ontstaan veilig te verwijderen en kan maandenlang gebruik zonder tussenkomst gebruikt worden.
Datagestuurde workflow
Samen met Siemens demonstreert Renishaw een volledig geïntegreerde workflow voor additive manufacturing, ontworpen om geoptimaliseerde, geïntegreerde bladrotoren te leveren voor toepassingen in de luchtvaart en defensie. Renishaw en Siemens tonen een datagestuurd traject, van digitaal ontwerp tot certificeerbare onderdelen voor platforms van de volgende generatie.
Microturbines van superlegering
Op de stand van Renishaw zijn ook de microturbines van Argive te zien, een spin-off van het Britse Alloyed. Deze geavanceerde A300 microturbines worden al toegepast in drones. Een A1100 microturbine wordt ondertussen additief geproduceerd met de nikkelgebaseerde superlegering ADB-900AM van Alloyed.
Formnext 18 – 21 november 2025 in Franfurt
