Maximale controle over nauwkeurigheid en kwaliteit. In een notendop vat dit de productiestrategie van Soraluce samen. Tijdens Soraluce Summit 2026 liet de Spaanse fabrikant van machines voor de grootverspaning zien hoever deze aanpak gaat. En waarom de CNC-machines bij het frezen en draaien van tientallen tonnen zware of meterslange werkstukken nog steeds zeer hoge nauwkeurigheden halen.
Spaans Baskenland heeft een lange traditie als het om machinebouw gaat. Verspreid in het bergachtig gebied liggen tal van dorpjes en stadjes met grotere of kleinere machinefabrieken. Danobat Group, waartoe Soraluce behoort, beschikt hier niet alleen over een gezamenlijk onderzoekscentrum Ideko maar ook over eigen gieterijen die voor beide machinebouwers werken. “Gieterijen hier in Baskenland, zodat we controle behouden. Dat is belangrijk”, steekt Thilo Borbonus, algemeen directeur bij Bimatec Soraluce, van wal bij de eerste fabriek van die dag. Hier, bij Goimek worden alle gietijzeren machinebedden en tafels bewerkt, zodat de componenten elders in de assemblage direct zonder verdere bewerking gebruikt kunnen worden. Soraluce’s eerste principe is dat een werktuigmachine van gietijzer is, eventueel met gietijzeren draaitafels. Slechts voor hele speciale toepassingen kiest men voor een gelaste constructie. “Dat doen we bij enkele rondtafels waar we een paar constructiedelen lassen, maar in principe kiezen we voor gietwerk”, legt Thilo Borbonus uit. “Natuurlijk zouden we met lassen sneller en goedkoper zijn, maar de nauwkeurigheid in de toekomst, is dan geringer.”
Bewerken tot op enkele microns nauwkeurigheid
De grote machineonderdelen worden bewerkt, naar de geklimatiseerde meetkamer verplaatst, gemeten, opnieuw bewerkt, weer gemeten. Geen sinecure als je weet wat de afmetingen en het gewicht van de meeste machineonderdelen zijn. “Natuurlijk willen we efficiency, maar we blijven net zo lang bewerken totdat de exacte toleranties zijn bereikt; soms tot op enkele microns”, vervolgt de directeur van Bimatec Soraluce, de Duitse service- en verkooporganisatie voor de Spaanse machinebouwer. Honderd procent controle is hier de norm.
Slimmer opspannen
In de praktijk betekent dat een onderdeel bij Goimek vijftig tot zestig uur op de machine ligt, maar de totale doorlooptijd kan oplopen tot een half jaar. Een onderdeel van een machinebed dat tijdens het bezoek de meetkamer in gaat, weegt 53 ton. Het moet straks nog een tweede keer opgespannen worden. Soraluce kent dus als geen ander de uitdaging die klanten elke dag ervaren: hoe lijn je dergelijke grote componenten zo efficiënt mogelijk uit?
Werkstukken binnen twee uur uitlijnen met fotogrammetrie
BIj Ideko, het onderzoekscentrum van de Danobat Group, werkt een van de vier onderzoeksgroepen aan de optimaliseren van het bewerkingsproces. Die groep gebruikt fotogrammetrie voor het uitlijnen van de grote werkstukken. Met meerdere camera’s maakt men een opname van het werkstuk op het machinebed en dit beeld wordt over het CAD-model geplaatst. De operator ziet real time op het scherm de positie van het werkstuk veranderen. Kleuren de lijnen op het scherm groen, is het perfect uitgelijnd. De nauwkeurigheid van het systeem dat bij Ideko ontwikkeld wordt, bedraagt ongeveer 0,1 mm per meter. Meer dan voldoende in de praktijk. Met deze technologie worden grote werkstukken binnen twee uur nauwkeurig uitgelijnd, waarbij tevens gecontroleerd wordt of er voldoende materiaal (“vlees”) is om te bewerken.
Het hele artikel kun je verder lezen in Solutions Magazine
Hieronder zie je de fotoreportage over de Soraluce Summit 2026
