Spinner presenteert volgende week op de AMB in Stuttgart twee wereldprimeurs: de Spinner TTS36 en de TTS52. Twee nieuwe modellen in de TTS-serie, die hoge productiviteit, precisie en automatiseerbaarheid combineren.
Tegelijkertijd belooft de Duitse fabrikant dat de nieuwe machines een kostenefficiënte instap in simultane bewerkingen mogelijk maken.
Bewerkingsvolgorden optimaliseren
Het ontwerp van beide CNC-draaimachines is gebaseerd op twee revolverkoppen, elk met twaalf BMT45-gereedschapsstations; twee krachtige motorspindels en een standaard Y-as. Dankzij 2-kanaalsprogrammering kunnen beide revolverkoppen onafhankelijk van elkaar worden aangestuurd en kunnen bewerkingssequenties optimaal parallel worden uitgevoerd. Hierdoor worden complexe werkstukken efficiënt bewerkt en worden cyclustijden verkort. De hoofdspil, de subspil en de aangedreven gereedschappen bereiken toerentallen tot 10.000 tpm. Dit vormt de basis voor een dynamische en nauwkeurige productie.
Compacte afmetingen
Beide Spinner-machines onderscheiden zich verder door hun compacte afmetingen. Zowel de TTS36 (doorlaat 36 mm) als de TTS52 (doorlaat 52 mm) heeft een lengte van ongeveer 2,4 m. Klauwplaatdelen met een diameter tot ongeveer 200 mm kunnen worden bewerkt. Dankzij het onder een hoek van 90 graden geplaatste bed is de spanenafvoer optimaal, evenals de toegang tot de bewerkingsruimte. De in dwarsrichting verplaatsbare subspil breidt het toepassingsgebied van de machine aanzienlijk uit. Naast de conventionele werkstukoverdracht maakt deze ook de bewerking van excentrische geometrieën mogelijk en kan hij als losse kop worden gebruikt.
Eventueel geïntegreerde robot
Spinner levert voor beide machines een 6-assige robot als automatisering nodig is. Deze wordt in de machine geïntegreerd. Dankzij deze automatisering lenen beide precisiedraaimachines zich ook voor grotere series. Spinner laat de koper de keuze tussen Fanuc- of Siemens-besturing.
