De druk om kleine series en enkelstuks efficiënt te produceren neemt toe, terwijl het tekort aan geschoolde vakmensen nijpender wordt dan ooit. Veel verspaners ervaren een gebrek aan flexibiliteit en een hoge foutgevoeligheid bij het voortdurend handmatig instellen van verschillende opdrachten. Toch mislukken automatiseringsprojecten nog steeds. Volgens Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation, wordt het tijd de focus te verschuiven naar wat automatisering op de werkvloer oplevert.
De dagelijkse praktijk in de verspaning wordt vaak gekenmerkt door onrust. Vakmensen besteden een aanzienlijk deel van hun tijd aan repetitieve taken, zoals het handmatig laden van machines en het ombouwen van opspanningen voor kleine series. Dit zorgt ervoor dat hun kostbare expertise niet volledig wordt benut voor werk dat daadwerkelijk waarde toevoegt aan het eindproduct.
BMO Automation toont hoe Multi Batch productie voor rust en rendement zorgt
Te complex of geen praktische winst
Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation, ziet in de praktijk dat robotisering niet altijd de winst oplevert die bedrijven verwachten. “We zien regelmatig dat verspaners vastlopen, omdat automatisering te strikt gekoppeld is aan één CNC-machinemerk of omdat systemen technisch complex zijn zonder praktische winst,” stelt Biemans. De focus moet volgens hem verschuiven van puur technische mogelijkheden naar wat het oplevert op de werkvloer: “Met de Platinum serie laten we zien dat automatisering vooral rust, overzicht en een hogere benutting van bestaande capaciteit oplevert”.
Met 3D geprinte inlays lastige werkstukken betrouwbaar automatiseren
Multi-Batch Automation
Op de TechniShow demonstreert BMO Automation de Platinum serie, een robotcel die in de oorspronkelijke vorm uit 2013 stamt maar sindsdien steeds verder is doorontwikkeld. Specifiek om de druk weg te nemen door middel van de Multi-Batch Automation. Het concept is simpel maar doeltreffend voor bedrijven die kleine series en enkelstuks produceren. Overdag maakt de vakman alleen het eerste werkstuk van elke serie zodat alles perfect is ingesteld. De robot belaadt de CNC-machine ‘s nachts voor de rest van de series. De Multi-Batch aanpak in de Platinum cel zorgt ervoor dat meerdere series door elkaar heen geproduceerd kunnen worden, wat overdag voor rust zorgt en ‘s nachts voor rendement. Bovendien kan één Platinum robotcel twee CNC-machines tegelijk bedienen, wat de investering per machine halveert. Twee verschillende merken en zelfs twee verschillende besturingen maakt niets uit.
3D geprinte inlays voor complexe vormen
Een veelgehoord bezwaar onder vakmensen is dat robots lastig omgaan met complexe vormen, zoals giet- of smeeddelen. BMO lost dit op met 3D-geprinte inlays. Dit zijn op maat gemaakte, vormvaste mallen waardoor de robot het product eenvoudig en met consistente nauwkeurigheid in de machine kan plaatsen. Zo worden ook ogenschijnlijk lastige series betrouwbaar te automatiseren.
Bekkenwisselmodule voorkomt fouten
Daarnaast wordt de menselijke foutgevoeligheid bij het instellen van opspanningen aangepakt met de bekkenwisselmodule. Hierbij wisselt de robot automatisch de juiste frees- of draaibekken per serie. Biemans herkent dit probleem uit de praktijk: “Je stelt opspanningen in voor serie A en B en bij serie C pas je onbedoeld weer iets aan dat eigenlijk voor serie A bedoeld was”. Met de automatische wissel wordt deze menselijke vergissing structureel uit het proces gehaald.
Merk-onafhankelijkheid
Een cruciaal voordeel van de Platinum-serie is de volledige merk- en type-onafhankelijkheid. Dit geeft bedrijven de vrijheid om in de toekomst van CNC-machinemerk te wisselen zonder de automatisering opnieuw te moeten aanleren.Binnen het BMO-portfolio wordt bovendien gewerkt met één gemeenschappelijk softwareplatform. Voor de vakman betekent dit dat de knoppen, logica en workflows overal identiek zijn. Dit verlaagt de trainingslast en maakt personeel flexibeler inzetbaar. Biemans benadrukt dat dit een bewustekeuze is: “De Platinum serie is heel compleet, maar in mijn ogen nooit ‘af’. Ik loop nog dagelijks rond met ideeën om dingen slimmer, eenvoudiger en betrouwbaarder te maken”.
Om de autonomie van de cel met de CNC-machines verder te verhogen, heeft BMO Automation Tool Life management geïntegreerd in de software. Het systeem controleert vooraf of er voldoende (zuster)gereedschappen aanwezig zijn. Bij onverwachte gebeurtenissen ‘s nachts schakelt de cel automatisch over op een ander product. Frank Biemans zegt tot slot: “Het gaat om overzicht creëren en pijnpunten wegnemen, zodat werk voorspelbaar wordt en vakmensen zich kunnen richten op hun vak”.
TechniShow vindt dit jaar van 10-13 maart plaats in Jaarbeurs Utrecht. Hier kun je je gratis registreren
