De groeivooruitzichten van de chipindustrie biedt de Europese toeleveringsindustrie en dan met name de verspaning enorm groeikansen. De sector legt wel de lat hoog. Zo hoog dat de traditionele manier van werken onvoldoende is, meent DMG Mori. Wie enkel uren verkoopt zal de aansluiting bij de top verliezen, denkt DMG Mori. De markt beweegt richting strategische partnerschappen; dat geldt ook voor de machinebouwer zelf.
Het draait, aldus de technologieleverancier, niet langer om de vraag of een machine een complex onderdeel kan maken, maar om hoe de totale productieketen is ingericht om dit reproduceerbaar, schaalbaar en kostenefficiënt te doen. Wat maakt deze sector zo veeleisend, en hoe ziet de moderne verspaningsstrategie eruit, volgens DMG Mori, die hierop antwoord geeft?
Wie uren verkoopt verliest de aansluiting bij de top
De complexiteit van de micrometer en de cleanroom
Onderdelen voor de halfgeleiderindustrie, zoals behuizingen voor proceskamers, zijn schoolvoorbeelden van extreme complexiteit in de moderne fijnmechanica. Verspaners worden geconfronteerd met een stapeling van strenge criteria, zoals lange bewerkingstijden, micrometertoleranties en cleanliness eisen. Onderdelen moeten urenlang, soms dagenlang, met de hoogste precisie bewerkt worden.Marges voor maatafwijkingen zijn nagenoeg nihil. Zelfs het kleinste achtergebleven stof- of materiaaldeeltje kan de werking van gevoelige chipcomponenten later in het proces volledig ruïneren.
Binnen traditionele productiestructuren, waarbij een werkstuk opeenvolgend van de freesbank naar de draaibank verhuist en tussentijds handmatig wordt gecontroleerd, lopen verspaners vast. Elke handmatige interface en elke nieuwe opspanning introduceert een risico op afwijkingen en vervuiling. De markt vraagt daarom om een gecontroleerd, integraal systeem.
Drie fundamenten onder succesvolle strategie
DMG Mori ziet drie fundamenten voor een succesvolle toelevering aan de halfgeleiderindustrie: procesintegratie; automatisering en digitalisering. De basis voor de vereiste stabiliteit ligt in het minimaliseren van het aantal processtappen. Door bewerkingen zoals frezen, draaien, slijpen en tussentijds meten te combineren binnen één enkele machineomgeving, wordt de foutenbron drastisch gereduceerd.
Wanneer een complex onderdeel in één of maximaal twee opspanningen compleet kan worden afgewerkt, vertaalt zich dat direct in een hogere componentkwaliteit en minder afkeur (scrap). Bovendien verkort het de doorlooptijden aanzienlijk. Deze stabiele basis is een harde voorwaarde om überhaupt te kunnen denken aan rendabele serieproductie voor deze veeleisende sector.
Automatisering geen luxe maar noodzaak
Automatisering is in de halfgeleiderketen geen luxe, maar een noodzaak om twee redenen: schaalbaarheid en procescontrole. Gezien de lange bewerkingstijden van de componenten helpt automatisering om de spindeluren maximaal te benutten, ook tijdens onbemande uren en ploegendiensten, zonder dat dit direct extra personele druk oplevert.
Met de inzet van geautomatiseerde palletwisselaars en zelfrijdende transportvoertuigen (AGV’s) kan flexibel worden ingespeeld op productvarianten. Dit verhoogt niet alleen de capaciteitsbenutting, maar zorgt ook voor een constante, voorspelbare productiestroom. Minder menselijke interactie met het fysieke product verkleint daarnaast de kans op accidentele beschadigingen of contaminatie.
Digitalisering zorgt voor transparantie
Hoe complexer de integratie en automatisering, des te groter de behoefte aan sturing. Digital Transformation (DX) functioneert hierbij als het zenuwstelsel van de fabriek. Door gebruik te maken van gesloten dataketens, voorafgaande simulaties en digital twins (digitale tweelingen) kunnen processen virtueel worden getest en geoptimaliseerd voordat de eerste spaan valt.
Realtime data uit de productie biedt onmisbare transparantie over machinebezetting, doorlooptijden en de actuele kwaliteitsstatus. Voor de halfgeleiderindustrie is deze datatransparantie cruciaal: zij eisen van hun toeleveranciers een sluitende procesbeheersing en traceerbaarheid.
Zowel de toeleveranciers als de machineleveranciers zien hun rol veranderen
De randvoorwaarden
Machinebouwers en toeleveranciers moeten daarom ook kritisch kijken naar de randvoorwaarden van het verspaningsproces, zoals alles rond het koelsmeermiddel dat een sleutelrol speelt. Machinebouwers zoals DMG MORI spelen hierop in door niet langer enkel losse CNC-machines te leveren, maar complete, holistische ecosystemen aan te bieden onder concepten zoals Machining Transformation (MX). Door processen (milling, turning, grinding), automatisering, digitalisering (DX) en duurzaamheid (GX) samen te smelten tot één geïntegreerd concept, krijgt de verspaner de technologische basis aangereikt om te voldoen aan de hoge marktstandaarden. Bedrijven die hun productie hierop afstemmen, worden betrouwbare partners voor de halfgeleiderindustrie door steeds complexere componenten in toenemende hoeveelheden en met een constante kwaliteit te produceren. Ze leggen zo het fundament voor een duurzaam concurrentievoordeel in een van de meest lucratieve markten van de Europese industrie.