Een aantal jaren geleden was porositeit een van de achilleshielen van het LPBF AM-proces. Tegenwoordig liggen de materiaaldichtheiden op zeer hoge niveaus. Nu probeert men bewust porositeit in het werkstuk te brengen om daarmee een extra functie toe te voegen, zoals Matsuura doet.
Op Formnext demonstreerde Matsuura een insert voor een spuitgietmatrijs waarin heel bewust poreuze zones zijn aangebracht. Hierdoor kunnen gassen die tijdens het spuitgietproces ontstaan, beter ontsnappen.
Matsuura toont gebruik van porositeit bij spuitgoetmatrijs om gassen af te voeren
Oppervlaktefouten voorkomen
Oppervlaktefouten kunnen tijdens het spuitgieten van kunststof ontstaan doordat gas of lucht in het gesmolten plastic zit en niet weg kan. Dit kan door een verkeerd ontwerp of onvoldoende ontluchting van de matrijs. De Japanse machinebouwer Matsuura lost dit op een slimme manier op door delen van de matrijs poreus te printen, zodat gassen via het metaal kunnen ontsnappen. Deze structuren worden in het CAD-model geplaatst. Er zijn geen extra zaken nodig aan de matrijs.
Lees ook dit in Solutions Magazine: Moba wint 600 productie-uren per jaar door 3D geprinte matrijsinserts te gebruiken
Frezen duurt langer dan printen
De matrijsinsert die Matsuura liet zien, meet 120 mm doorsnede en heeft een hoogte van 28 mm. De Lumex Avance-25 is een hybride machine: met LPBF technologie worden matrijsinserts laag voor laag opgebouwd; na het printen van een x-aantal lagen worden deze met een frees nabewerkt. De freesspindel is geïntegreerd in de metaalprinter. De totale cyclustijd voor de productie van dit onderdeel bedraagt 80 uur, waarvan 25 uur 3D printen en 60 uur frezen.
