Automatisering, digitalisering, additive manufacturing, zelfs internationale verschuivingen in productieketens: actuele thema’s in de machinebouw die deze week allemaal aan bod komen op het Open House van Mazak in Leuven. Daar wordt 50 jaar Mazak Benelux gevierd. Dat de komende vijftig jaar er anders gaan uitzien in de maakindustrie, mag wel duidelijk zijn.
Je ziet het er aan de buitenkant niks van: is het nu een Japanse, Chinese of Europese machine? De Mazak Integrex j-200S Neo die in Leuven samen met de Palletload Integrated met vision en AI van RoboJob te zien is, komt nog uit Japan. De volgende serie echter niet meer.
Mazak schuift met productie om kosten te drukken
Europese versie om transportkosten te drukken
Binnenkort wordt de machine in de fabriek in het Verenigd Koninkrijk gebouwd. “Transportkosten zijn verhoudingsgewijs duur geworden. Om de kostprijs naar beneden te brengen, gaan we deze machine in het Verenigd Koninkrijk bouwen”, zegt Job van Berkel, directeur Mazak Benelux. Als dat een succes wordt, wil Mazak een groter deel van de Integrex productie overhevelen naar Europa.
Antwoord op Chinese concurrentie
Het is één voorbeeld hoe de Japanse machinebouwer de wereldwijde spreiding van productiecapaciteit wil benutten om kosten te beheersen. Zo komt er volgend jaar een nieuw 3-assig bewerkingscentrum naar Europa dat in de nieuwe fabriek in India wordt geproduceerd. En Mazak gaat een lasersnijmachine die in China wordt gebouwd, ook in Europa leveren. Als reactie op het groeiend aantal Chinese lasermachines dat in Europa wordt aangeboden. Het gaat om de Optiplex EZ-machines, een lijn die je ook terugziet bij de CNC-machines. Het prijsverschil is volgens Job van Berkel fors. “Turkse en Chinese fabrikanten zijn zwaar gesubsidieerd. En ze dumpen hun machines om een markt te krijgen, dat merken wij.” De goede merken uit die landen na gelaten, stelt hij bij veel merken vragen over bijvoorbeeld de CE-markering. Is die conform de EU-eisen?
Service wordt doorslaggevend
Job van Berkel verwacht dat over enkele jaren het thema service doorslaggevend gaat worden in de selectie van een machine. “We merken in Europa al dat dit veel belangrijker wordt. Iedereen kan handelen, maar als het op service aankomt wordt het anders.” Dat gaat de selectie beïnvloeden en keuzes wellicht veranderen. Zullen de Chinese fabrikanten geen inhaalslag gaan maken op het vlak van service? Dan komt vroeg of laat de vraag aan de orde: heb je een dealerorganisatie of een eigen verkoopkanaal?
Virtual machining bij Variaxis C700
Interessant is de Mazak Variaxis C700, een 5-assig bewerkingscentrum ontwikkeld om geautomatiseerd in te zetten. De spanenafvoer is geoptimaliseerd. Op de huisshow freest deze machine een papegaai, geprogrammeerd in hyperMill. Met Virtual Machining is het programma gesimuleerd en daarna is de machine direct gestart met frezen. Zonder eerst een testrun te doen, aldus Stefan van Aalst van Open Mind Technologies Benelux. Een voorbeeld hoe digitalisering doorlooptijden verkort. Het frezen van de grote vogel is kritisch omdat alles in één keer wordt gefreesd. Voor het frezen van de poten en de nagels wordt de tafel 90 graden gekanteld.
Automatisch wisselplaten monteren
Zoller laat de volgende stap in automatisering zien, met zowel een robotcel voor het meten van de gereedschappen als ook een cel waarin de wisselplaten geautomatiseerd in de het gereedschap worden gemonteerd. Deze micBox is onderdeel van de Factory of the Future zoals de Duitse fabrikant het voor zich ziet. Het monteren van gereedschappen en het meten verlopen manloos, dankzij een Fanuc robot die de taken uitvoert.
3D geprint lichtgewicht gereedschap
Kennametal laat zien hoe je met additive manufacturing gewicht kunt besparen en dus de dynamiek van een machine verhoogt. Het gaat om een gereedschap voor het nabewerken van grote gaten. Deze KENionic lijn speciaal gereedschappen belooft tot 60% gewichtsbesparing en 50% kortere cyclustijden. Het gereedschap op de huisshow van Mazak weegt precies de helft minder. Het gereedschap met een organische vorm is topologisch geoptimaliseerd om tot een minimaal materiaalgebruik te komen. Kennametal produceert dit type gereedschap telkens op maat voor de toepassing van de klant.
