Als je kwaliteit en netheid hoog in het vaandel hebt staan, let je ook op de werkomstandigheden voor je medewerkers. Geluidsoverlast door de hydraulische componenten van een grote carrouseldraaibank horen daar niet bij. Mokveld Valves in Goude heeft daarom machinebouwer Dörries Scharmann Technologie alle hydraulische aggregaten laten inkapselen.
Compleet bewerken op grote carrouseldraaibank
Mokveld Valves, specialist in het draaien van hoge druk afsluiters voor de olie- en gasindustrie, bewerkt sinds enige tijd op een Dörries Contumat VCE 2000 / 200 MC FC So, een carrouseldraaibank van de machinebouwer uit Mönchengladbach. De machine kan werkstukken aan tot maximaal 12 ton gewicht, 2450 mm hoogte en 2000 mm diameter. Mokveld Valves bewerkt er onder andere giet- en chroomstaal op, duplex en superduplex en ook materialen zoals Inconel en titanium. Om producten zoveel mogelijk compleet in één opspanning klaar te maken, is een gereedschapmagazijn met 90 plaatsen in de machine geïntegreerd. Ook de boringen worden nu in één opspanning op de machine gerealiseerd.
Geen herrie meer
De engineers van Mokveld hebben echter ook qua ergonomie een aantal zaken aan de machine laten aanpassen. Zo zijn alle hydraulische aggregaten ingekapseld om de geluidsoverlast tot praktisch nul te reduceren. “We horen ze nu bijna helemaal niet meer”, zegt Bart van den Bosch, manager productie engineering bij Mokveld Valves. “Normaal maakt de hydrauliek veel herrie. Dat wilden we onze medewerkers niet meer aandoen.” Hierdoor heeft de machine een heel ander aanzien gekregen, want er staat een complete, metershoge toren naast de tafel.
In het volgend digimagazine staat een uitgebreider artikel over deze carrouseldraaibank van Dörries Scharmann (onderdeel van het Zwitserse Starrag) en hoe Mokveld Valves hierop de doorlooptijd van de grote afsluiters fors reduceert.
