back to top
Home Blog Pagina 5

Aluminium honingbij: 72 uur freeswerk en veel samenwerking

0

CERATIZIT, GROB, OPEN MIND en TELKO presenteren op de TechniShow op de stand van TELKO en Castrol een uit een 32 kilo zwaar blok aluminium gefreesde honingbij van amper 6 kilogram. Totale freestijd: 72 uur. En heel veel samenwerking tussen de partners om de juiste balans te vinden tussen machine, tooling, strategie, koelsmeermiddel en machine.

Het 3D model voor de bij komt van Kain Borst, applicatie engineer bij Open Mind Technologies Benelux. Met tussenpozen heeft hij vijf jaar aan het 3D model gewerkt, dat dankzij de samenwerking tussen de bedrijven nu tot leven komt. De bij staat hierbij symbool voor de insteek van het Technical Center van Ceratizit: met partners projecten realiseren die klanten inspireren en samenbrengen. “Project Beehive illustreert perfect hoe samenwerking tussen specialisten leidt tot resultaten die afzonderlijk niet haalbaar zijn. Bij zo’n complex werkstuk is samenwerking letterlijk de sleutel”, aldus Tinus Zuetenhorst, directeur Ceratizit Nederland.

Complex freeswerk resultaat van nauwe samenwerking, vakmanschap  en delen van kennis

V.l.n.r.: Gerard Bogaarts (GROB), Tinus Zuetenhorst (CERATIZIT), Stefan van Aalst (OPEN MIND) en Leon Verschuren (TELKO) bij de vijfassig verspaande honingbij.

Geoptimaliseerde freesstrategieën

Kain Borst programmeerde de Grob G350 in hyperMill waarbij bijzondere aandacht werd besteed aan fragiele componenten zoals voelsprieten, poten en vleugels. Deze delicate delen werden met geoptimaliseerde strategieën dusdanig bewerkt dat hun stevigheid zo lang mogelijk behouden bleef. De fijne nabewerkingen vonden plaats nadat het ondersteunend materiaal was verwijderd. De gebruikte programmeermethode resulteerde in een optimale gereedschapsbelasting, waardoor warmte-ontwikkeling en trillingen tot een minimum werden beperkt. Het insect is, na simulatie van de bewerking in hyperMill, uiteindelijk gefreesd op de Grob G350, het vijfassige bewerkingscentrum in het Technical Center van de  gereedschappenfabrikant.

Hoogwaardige verspaningstechnologie

Dankzij de vijfassige interpolatie van de GROB G350 werden vloeiende overgangen en een consistente snijconditie gegarandeerd. Bij de bewerking van dunne elementen lag de focus op minimale gereedschapsdruk om vervorming te voorkomen. Voor de bewerking van gebogen oppervlakken zijn bolkopfrezen met een kleine stepover ingezet om een uniforme oppervlaktekwaliteit te realiseren. Door variatie in freespaden is het bijenlichaam voorzien van een subtiele, natuurlijke textuur, wat resulteert in een goede balans tussen technische precisie en esthetiek. De fijnste details, zoals poten en voelsprieten, van slechts 3 tot 5 mm diameter, vroegen om speciale bewerkingsstrategieën, opspanningen en gereedschapskeuzes.  Michael Falk (Ceratizit) zegt over de Grob G350: “De kinematica van de Grob G350 maakt het mogelijk om aanloophoeken te kiezen die de benodigde gereedschapslengte beperken en tegelijk de koelmiddeltoevoer en spaanafvoer verbeteren. Dat is cruciaal bij labiele structuren zoals de poten en voelsprieten van de honingbij.”

Fragiele onderdelen als voelsprieten, poten en vleugels zijn gerealiseerd dankzij slimme technieken, goede gereedschappen en stabiele machines met koelsmeermiddelen. (Foto’s Ceratizit/Telko)

Rol van koelsmeermiddel

De CNC-machine was afgevuld met Castrol Hysol SL 50 XBB van Telko, zoals castroil distributeur Optimol Lubrication sinds kort heet. Volgens Leon Verschuren van Telko is de juiste emulsie cruciaal voor processtabiliteit, maatvastheid en oppervlaktekwaliteit. “Wij noemen onze emulsies daarom vloeibare gereedschappen. Ze bepalen in hoge mate de kwaliteit van het proces en het eindproduct.” Een goede warmteafvoer verhoogt immers de kwaliteit, zowel qua maatvoering als oppervlak, en verlengt de standtijd van de gereedschappen.

De honingbij wordt op de TechniShow (10-13 maart Jaarbeurs Utrecht) getoond op de stand van Telko in hal 11. Bezoekers kunnen hier het hele proces inclusief de gereedschappen, de Grob G350 als ook hyperMill in actie zien. Registreren voor de beurs kan via deze link.

Solutions Magazine Voorjaar 2026: AI agents in de praktijk van KMWE

0

 Als je je nog afvraagt waarom tijd vrij te maken voor een beursbezoek, begin dan deze editie met het artikel over KMWE. Twee medewerkers van de Eindhovense 1 Tier supplier hebben hun PhD traject afgerond. Ze hebben zowel automatiseringsconcepten onderzocht als het gebruik van AI agents. Ze leggen hiermee de basis gelegd voor data gestuurde productie.

Ondanks dat ze best nog uitdagingen zien, geloven ze dat data gestuurde productie gaat komen. En reken er maar op dat KMWE geen uitzondering is. Ook de rest volgt.

Klik op de afbeelding en je daar direct naar een overzichtelijke inhoud van deze editie

Wie niet investeert in digitalisering

Het rapport Kansen voor de Keten, waarin FPT, NEVAT en MCB een actueel beeld schetsen van de Nederlandse verspanende industrie, levert soms verrassende, soms onthutsende feiten op. De conclusie is dat de productiviteit omhoog moet, de bedrijven flexibeler moeten worden en meer concurrerend op kostprijs. Hoe doe je dat als ruim de helft van de capaciteit in handen is van (generieke) jobbers, die achterlopen qua digitalisering? Hugo Oude Reimer, directeur-eigenaar van Oude Reimer, Keert Ketelaars, CEO van Andra Tech Group, en Rard Metz, beleidssecretaris bij Koninklijke Metaalunie, geven hun visie op hoe de verspanende industrie deze uitdagingen aankan. Specialisatie en investeren in digitalisering zijn alvast sleutelbegrippen in de strategie.

AI agents

Dit voorjaar zijn automatisering en AI niet weg te slaan van de industriebeurzen. Terecht. De ontwikkelingen gaan razendsnel. Ook dichtbij huis. Op de Brainport Industries Campus wordt de Operator of the Future ontwikkeld: een robot die je niet meer hoeft te programmeren. Of de Chinese Dark Factories binnenkort ook in de Benelux operationeel zijn, is een vraag die niet iedereen direct met ja beantwoordt. Nitish Singh, een van de KMWE-medewerkers die het PhD-traject heeft afgerond, geeft echter toe dat hij verrast was door de resultaten die hij met de AI agent behaald heeft. Terwijl hij enkele maanden hiervoor gepromoveerd is op dit onderwerp. Het gaat dus echt snel.

Mis de kans om op de industriebeurzen te zien in welke richting de sector zich ontwikkelt, daarom niet. Want terwijl deze editie online komt zetten engineers ergens in de wereld alweer de volgende stap met AI.

Hier ga je naar de inhoud van Solutions Magazine Voorjaar 2026

Nederlandse industrie op een kruispunt: AI-revolutie vereist investeringsspurt

0

De Nederlandse maakindustrie staat bekend om haar innovatiekracht en efficiëntie, maar op het gebied van kunstmatige intelligentie (AI) dreigt de sector de aansluiting met de internationale top te verliezen. Hoewel de adoptie van AI in 2025 sneller steeg dan in andere sectoren, maakt nog steeds slechts één op de vijf producenten actief gebruik van deze technologie. AI kan de jaarlijkse productiviteitsgroei van werknemers met wel 3 procentpunten verhogen.

Dit blijkt uit de analyse die Edse Dantuma  van ING heeft gemaakt en samengevat  is in het rapport Nederlandse Industrie laat veel AI-kansen liggen. Terwijl omringende landen zoals België en Denemarken voorop lopen, blijft de reële waarde van het Nederlandse industriële software-kapitaal krimpen. Om concurrerend te blijven, is een radicale omslag in investeringen en mindset noodzakelijk.

Grote bedrijven zetten AI drie keer vaker in dan de kleinere

Afbeelding: ING / CBS

De paradox: snellere adoptie, maar achterblijvende investeringen

Op het eerste gezicht lijkt het goed te gaan: in 2025 heeft de industrie de AI-kloof met andere bedrijfstakken gedicht, waarbij 18% van de bedrijven minimaal één AI-toepassing gebruikt. Toch schetst dit een vertekend beeld. De software-investeringen in de industrie groeien namelijk slechts half zo snel als de totale industriële investeringen. Sterker nog, de reële waarde van het software-kapitaal in de sector is de afgelopen vijf jaar met 7,5% afgenomen, terwijl er landelijk juist sprake was van een groei van 8,5%. Vooral kleinere bedrijven blijven achter; grotere industriebedrijven zetten AI drie keer vaker in dan hun kleinere tegenhangers. Internationale concurrenten in Noordwest-Europa en de VS ontplooien massaal nieuwe AI-initiatieven en hiermee vergroten ze hun voorsprong vergroten.

Drempels voor implementatie

De redenen voor deze aarzelende houding zijn divers. Ten eerste is er bij veel bedrijven sprake van een ontoereikende digitale basis. Zonder goed ontsloten en gestructureerde data hebben AI-systemen simpelweg geen brandstof om op te draaien. Daarnaast kampen maakbedrijven met een nijpend gebrek aan de juiste kennis en kunde. De vijver van IT-specialisten is nagenoeg leeg, en het bestaande personeel is vaak primair werktuigbouwkundig georiënteerd.

Kosten spelen in het mkb ook een rol

Ook de kosten en onzekere opbrengsten spelen een rol, zeker voor het mkb. De introductie van AI gaat vaak gepaard met de zogeheten ‘J-curve’: een tijdelijke daling van de prestaties voordat de vruchten van de investering kunnen worden geplukt. “Industriebedrijven hebben veel te winnen bij een succesvolle inzet van AI. Zij doen er goed aan een pragmatische aanpak te kiezen. Begin klein en haal waar nodig expertise van buiten,” adviseert Gert Jan Braam, Sectorbanker Industry bij ING.

De noodzaak: productiviteit en personeelsschaarste

Waarom is een versnelling dan toch zo urgent? De belangrijkste redenen zijn de noodzakelijke productiviteitswinst en de aanhoudende krapte op de arbeidsmarkt. AI kan de jaarlijkse productiviteitsgroei van werknemers met wel 3 procentpunten verhogen. Dit is cruciaal in een wereld waarin de vraag naar “high-mix, low-volume” productie toeneemt, wat vraagt om autonomere en flexibelere processen. Bovendien is AI een essentieel wapen tegen personeelstekorten. Door repetitieve en minder populaire taken te automatiseren, kan de schaarse menselijke capaciteit worden ingezet voor de ontwikkeling van nieuwe producten en processen. AI fungeert hierbij niet als vervanger, maar als ondersteuner die het werk lichter, veiliger en interessanter maakt.

De gevolgen van stilstand: Innovatie van het maakproces

Als de Nederlandse industrie niet harder inzet op de innovatie van het maakproces, zijn de gevolgen op de middellange termijn groot. Bedrijven die AI wél succesvol implementeren, presteren aantoonbaar beter dan hun concurrenten op het gebied van marktaandeel en efficiëntie .De grootste kansen liggen niet alleen in het kernproces van het produceren zelf – dat vaak al ver geautomatiseerd is – maar juist in de processen daar omheen. Denk aan de integratie van IT- en OT-systemen, autonoom intern transport en slimme kwaliteitscontroles via computer vision. Wie deze stap overslaat, riskeert een blijvende achterstand in een sector waar schaalvergroting en digitale transformatie de nieuwe norm zijn.

Zoals een van de gesproken koplopers uit de industrie het samenvat: “Niet algoritmen moeten centraal staan, maar data, integratie, mensen en governance”. Het is tijd dat de Nederlandse industrie de focus verlegt van hardware naar een geïntegreerde aanpak waarin software en AI de drijvende krachten zijn.

Bron: ING Sector Banking (2026). Nederlandse Industrie laat veel AI-kansen liggen.

Van AM naar Advanced Manufacturing: waarom Brainportregio de bakens verzet

0

Na zes jaar focus op additive manufacturing, verschuift Brainport Development het accent naar advanced manufacturing. Een logische stap, die aansluit op ontwikkelingen in de markt en in Europa. De ambities zijn hoog. Naast een Lights On factory waarin flexibele robots samen met mensen hoog complexe producten produceren, wil Brainport Development verkennen of er een eigen robot OEM kan ontstaan vanuit de kennis en kunde in het ecosysteem. 

De drijfveren achter deze verschuiving in het technisch ondersteuningsprogramma van Brainport Development zijn tweeledig. Enerzijds gaan 3D printbedrijven een nieuwe fase in, waarin het meer om business development gaat dan technologieontwikkeling. Dit speelt ook op Europees niveau. Additive manufacturing komt niet als zodanig terug in de plannen van de Europese Commissie voor het nieuwe Horizon 2028 programma. Anderzijds vragen de hightech maakbedrijven in de regio aandacht voor productiviteitsverbetering, zegt Ingrid van Haaren, programmamanager Advanced Manufacturing bij Brainport Development. Dit thema heeft een hoge prioriteit bij de hightech maakbedrijven in de Brainportregio. “Zonder de productiviteit te verhogen, kunnen bedrijven straks niet meer concurreren. Advanced manufacturing technologie kan ze hierbij helpen.” Binnen het thema advanced manufacturing kiest Brainport Development drie thema’s: robotica, automatisering en AI.

Ingrid van Haaren: “Suppliers zeggen dat ze de complexe producten en de NPI’s hier in de regio willen houden, maar dat wordt lastig wanneer we niet innoveren in productietechnologie.”

Maarten van Dijk, CEO Additive Center: “Bedrijven investeren minder in het verkennen van de technieken en veel meer vanuit hun strategische roadmap, ze willen bewijzen dat additive manufacturing kan en hun business meerwaarde oplevert.”

Stefan Rink, CEO AM-Flow: “De adaptieve fabriek produceert vandaag de producten die Eindhoven morgen nodig heeft. Nu heeft de regio meer magazijnen dan woningen; en is China de goedkope fabriek maar nemen we wel alle supply chain ellende op de koop toe.”

Wim De Kinderen, programmadirecteur European Affairs bij Brainport Development: “Met het European Competitiveness Fund, aansluitend op Horizon Europe, hebben we een “full investment journey” bekomen vanaf basisresearch tot validatie van producten en services.”

Klik hierboven en lees het hele artikel in Solutions Magazine

Hoe ontwart de verspaning de Gordiaanse knoop en verhoogt het de productiviteit?

0

Het rapport Kansen voor de Keten, waarin FPT, NEVAT en MCB een actueel beeld schetsen van de Nederlandse verspanende industrie, levert soms verrassende, soms onthutsende feiten op. De conclusie is dat de productiviteit omhoog moet, de bedrijven flexibeler moeten worden en meer concurrerend op kostprijs. Hoe doe je dat als ruim de helft van de capaciteit in handen is van (generieke) jobbers, die achterlopen qua digitalisering?

Enkele cijfers uit het rapport: 5 procent van de 2.200 verspanende bedrijven in Nederland is specialist. Ze zijn volgens de data van MCB goed voor 11 procent van de freescapaciteit en 10 procent van de draaicapaciteit. Zo’n 10 procent van de bedrijven in deze sector is systemsupplier, de ketenregisseur, die echter ook 10 procent van de verspaningscapaciteit in handen hebben. Meer dan de helft van de productiecapaciteit is in handen van jobbers, waarvan een kwart generiek is en de rest industrieel. Het vakmanschap is de kurk waarop deze ondernemingen drijven. Maar volstaat dat nog anno 2026?

Hugo Oude Reimer (Oude Reimer), Geert Ketelaars (Andra Tech Group) en Rard Metz (Koninklijke Metaalunie) geven hun visie op hoe de verspanende industrie de productiviteit kan verhogen, waarom investeren en specialiseren onmisbaar zijn en hoe in Den Haag een andere wind waait die kansen biedt en waarom je moet groeien.

“Als je te klein bent, heb je niet het investeringsvermogen om mee te kunnen tegenover de rest van de wereld”, zegt Hugo Oude Reimer.

“Je kunt niet anders dan succes omzetten in groei, want als je niet groeit, word je op een gegeven moment de staart van het leveranciersbestand en lig je eruit”, zegt Geert Ketelaars.

“De stap naar Industrie 4.0, waarin we de productieprocesstappen in de productie verder integreren, vergt een andere bedrijfsvoering. Daar is allereerst kennis voor nodig”, zegt Rard Metz.

Oud-commandant Mart de Kruif mainstage op TechniShow

0

Voormalig Commandant Landstrijdkrachten Mart de Kruif staat vrijdag 13 maart op het mainstage podium op de TechniShow. Defensie is op de laatste dag van de beurs in Utrecht gewijd aan het thema defensie.

In zijn keynote presentatie vertaalt De Kruif thema’s zoals leiderschap onder druk, internationale samenwerking en strategische besluitvorming naar wat dit betekent voor de maakindustrie. Welke concrete lessen kunnen maakbedrijven hieruit trekken?

Defensie een van de vier themapleinen op TechniShow en ESEF Maakindustrie

FPT Defensie Plein op de beurs

De keynote lezing past in het thema Defensie dat die dag centraal staat op de TechniShow. Defensie krijgt dit jaar volop aandacht. Het FPT Defensie Plein is een van de vier themapleinen en brengt defensie, technologie en de maakindustrie samen. Verleden jaar noemde FPT in het rapport Kansen in de Keten over de verspanende industrie defensie nog als een van de groeimarkten voor de sector. Het geld dat Nederland komende jaren besteedt aan de aanschaf van nieuw materieel, zal deels in Nederland uitgegeven worden. Ook wordt er gerekend op Nederlandse innovaties. Bezoekers ontdekken op het thema hoe de structuur van deze keten eruit ziet, hoe OEMs en 1-tier suppliers georganiseerd zijn en waar de ingangen zitten voor maakbedrijven.

Nog drie themapleinen op de beurs

De andere twee themapleinen onder de vlag van FPT zijn FPT Fabriek van de Toekomst, waarin twee productielijnen volledig gedigitaliseerd produceren, en het FPT Semicon plein. Het vierde themaplein op de beurs wordt samen met ESEF Maakindustrie ingevuld en is het Green Manufacturing Plein. Hier gaat het om de impact en de kansen van de energietransitie en verduurzaming van de industrie. Niet alleen presenteren exposanten groene oplossingen, maakbedrijven die voorop lopen in deze transities nemen de bezoekers mee in hun ervaringen.

TechniShow en ESEF Maakindustrie vinden dit jaar geïntegreerd plaats. De themapleinen staan in hal 10. De twee beurzen voor de maakindustrie vinden plaats van 10-13 maart in de Jaarbeurs Utrecht. Registreren voor gratis toegang kan hier.

Breekt de humanoïde robot echt niet door in de maakindustrie?

De Chinese fabrikant van humanoïde robots Unitree heeft samen met drie concurrenten bij het officiële Chinees Nieuwjaars gala laten zien welke ontwikkelingen dit type robot in een jaar tijd heeft doorgemaakt. Sommige media meldden dat de volledige Kung-Fu routine door de robots autonoom werd uitgevoerd zonder externe besturing. Ze worden volledig AI-gestuurd. Niet alleen voor zo’n show, Unitree zegt de robots ook in te zetten in de assemblage in de eigen fabrieken.

Unitree is niet de enige Chinese fabrikant van humanoïde robots. Alleen al in Shenzhen zijn er acht actief, meer dan in de hele Verenigde Staten. Unitree, Magiclab, Galbot en Noetix verzorgden de gala uitzending. Vooral de show van Unitree was indrukwekkend: het was een samenspel tussen de humanoïde robots en jonge mensen die samen Kung Fu bewegingen demonstreerden in een event dat werd uitgezonden op de Chinese staatstelevisie.

Chinese fabrikanten demonstreren de mogelijkheden tijdens New Year Gala

China toont koploperspositie

Verleden jaar hadden de humanoïde robots ook al een aandeel in het gala. De bewegingen die ze dit jaar lieten zien, waren veel geavanceerder, nauwkeuriger en spectaculairder. Ze maakten backflips, 3‑meter aerial flips, single‑leg flips en grote sprongen. Verder zag je hoe real-time balanscorrecties werden uitgevoerd evenals het herstellen na een fout, bijvoorbeeld opstaan als je gevallen bent. China is absoluut koploper als het om deze robots gaat, die nu kunnen doorbreken omdat de technologie gecombineerd wordt met AI waardoor ze autonomer kunnen reageren op wat er om de robot heen gebeurt.

Unitree heeft op X inmiddels een video gedeeld waarop te zien is hoe de UnifLM-X1-0 AI model geïntegreerd is in de robots die vervolgens in de fabriek zelfstand assemblagewerk doen. De robot bouwt dus de robot.

China stimuleert de ontwikkeling

In China – en ook in enkele Europese fabrieken – zijn er pilots waarin de humanoïde robot aan de assemblagelijn staat of in een logistiekafdeling werkt. Unitree ziet de automobielindustrie als de primaire markt. De Chinese overheid wil de uitrol van de humanoïde robots versnellen. Unitree en andere fabrikanten verkopen de robots al. JD.com, de Chinese retailer, meldde na afloop van de TV-uitzending dat de complete voorraad humanoïde robots uitverkocht was geraakt tijdens het event.

Onlangs zei Elon Musk tijdens het World Economic Forum nog dat hij eind dit jaar de eerste humanoïde robots verwacht in huishoudens en in de jaren daarna de doorbraak in de industriële omgeving. Unitree schaalt dit jaar de productie op naar 10 tot 20.000 exemplaren. Wereldwijd verwachten partijen een enorme groeimarkt. Zal de maakindustrie dit oppakken?

Foto: de Unitreee G1 zoals deze vorig jaar z’n debuut maakte op Vision robotics en motions, dat dit jaar doorgaat onder de nieuwe naam Automation Experience.

Okuma laat VIVES-studenten live Multus B300 programmeren

0

Met zes manufacturing hubs brengt Machineering NextGen Experience de metaalbewerking fysiek naar de beursvloer. In een van deze hubs laat Okuma samen met enkele partners zien dat het profiel van CNC-verspaner anno 2026 heel anders is dan tien jaar geleden. Digitalisering verandert het beroep. Graduaat studenten van VIVES gaan de multitasking machine live programmeren en aansturen op de beursstand.

Het tekort aan vakmensen in de metaal is in België niet wezenlijk anders dan in Nederland: jongeren kiezen voor andere beroepen, omdat verspanen vuil werk is, veel repetitieve handelingen, weinig uitdagend. Zo denken ze althans. “Door automatisering, programmeren via CADCAM en de complexere stukken die je met een multitasking machine in één keer bewerkt, is het profiel van CNC operator tegenwoordig heel anders dan vroeger”, zegt Wim Bogaerts, Manager Belgium/Luxembourg bij Okuma Benelux.

Productiecel voor complexe onderdelen één van de zes manufacturing hubs op MNE

Rond de Okuma Multus B300 wordt een compleet verspanend proces gebouwd, inclusief CADCAM-programmeren en data-analyse om verbetermogelijkheden te vinden.

Spanen maken op de beursvloers

Samen met TopSolid, Kennametal, Smart Anna, Belub en VIVES richt Okuma een complete productiecel in voor complexe componenten. Deze worden geproduceerd op een Okuma Multus B300 multitaskingmachine. De stukken worden geprogrammeerd met TopSolid. Het CADCAM programma leest online de geometrie- en andere data van de Kennametal gereedschappen in. Vanuit het TopSolid wordt de Okuma machine, afgevuld met koelsmeermiddel van Belub, aangestuurd. Via de software van Smart Anna wordt tijdens de bewerking relevante data uit de machine uitgelezen om aan de hand hiervan het proces te analyseren en te zien waar optimalisatiemogelijkheden zitten. “Aan de hand van de loadmonitor kan men bijvoorbeeld zien of we de snelheid omhoog kunnen voeren of beter niet”, geeft Wim Bogaerts als voorbeeld van wat met de software mogelijk is.

VIVES studenten doen mee

Bijzonder aan dit manufacturing hub is dat VIVES (hogeschool Kortrijk) meedoet. Graduaat studenten (niveau 6) gaan de machine via TopSolid programmeren en de gereedschappenbibliotheek downloaden en importeren in de CADCAM software. Ze gaan ook met de software van Smart Anna de bewerking analyseren.

Meerwaarde van het concept

Wim Bogaerts ziet duidelijk meerwaarde van het gezamenlijk met partners invullen van zo’n manufacturing hub. “In de praktijk krijgen we steeds vaker de vraag een totaal oplossing aan te bieden. Door gezamenlijk een proces in te richten bieden we méér dan enkel de machine tonen. Ze zien ter plaatse een werkende oplossing die direct toepasbaar is.” Hij denkt hiermee bezoekers van Machineering NextGen Experience enthousiast te kunnen maken. Daarnaast hoopt hij studenten die de beurs in Kortrijk bezoeken warm te maken voor het vak van CNC-operator doordat ze een realistisch beeld krijgen van wat het werk inhoudt.

De andere manufacturing hubs tonen automatisering en tooling in CNC-bewerken; een compleet lasersnijproces; geautomatiseerd 6-zijdig CNC-draaien en 5-assig simultaan frezen inclusief meten, krimpen en balanceren van de gereedschappen en nameten van de werkstukken; automatisering.

Machineering NextGen Experience vindt op 26 en 27 maart in Kortrijk Xpo plaats. Meer info en aanmelden: via deze link.

Automatisering in de verspaning: focus op wat het op de werkvloer oplevert

De druk om kleine series en enkelstuks efficiënt te produceren neemt toe, terwijl het tekort aan geschoolde vakmensen nijpender wordt dan ooit. Veel verspaners ervaren een gebrek aan flexibiliteit en een hoge foutgevoeligheid bij het voortdurend handmatig instellen van verschillende opdrachten. Toch mislukken automatiseringsprojecten nog steeds. Volgens Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation, wordt het tijd de focus te verschuiven naar wat automatisering op de werkvloer oplevert.

 

De dagelijkse praktijk in de verspaning wordt vaak gekenmerkt door onrust. Vakmensen besteden een aanzienlijk deel van hun tijd aan repetitieve taken, zoals het handmatig laden van machines en het ombouwen van opspanningen voor kleine series. Dit zorgt ervoor dat hun kostbare expertise niet volledig wordt benut voor werk dat daadwerkelijk waarde toevoegt aan het eindproduct.

BMO Automation toont hoe Multi Batch productie voor rust en rendement zorgt

Flexibiliteit en onafhankelijkheid staat voorop bij de Platinumcel, die hier gekoppeld is aan een machine met een Siemensbesturing en een CNC-machine met Heidenhain besturing.

Te complex of geen praktische winst

Frank Biemans, oprichter en CEO van BMO Automation, ziet in de praktijk dat robotisering niet altijd de winst oplevert die bedrijven verwachten. “We zien regelmatig dat verspaners vastlopen, omdat automatisering te strikt gekoppeld is aan één CNC-machinemerk of omdat systemen technisch complex zijn zonder praktische winst,” stelt Biemans. De focus moet volgens hem verschuiven van puur technische mogelijkheden naar wat het oplevert op de werkvloer: “Met de Platinum serie laten we zien dat automatisering vooral rust, overzicht en een hogere benutting van bestaande capaciteit oplevert”.

Met 3D geprinte inlays lastige werkstukken betrouwbaar automatiseren

Multi-Batch Automation

Op de TechniShow demonstreert BMO Automation de Platinum serie, een robotcel die in de oorspronkelijke vorm uit 2013 stamt maar sindsdien steeds verder is doorontwikkeld. Specifiek om de druk weg te nemen door middel van de Multi-Batch Automation. Het concept is simpel maar doeltreffend voor bedrijven die kleine series en enkelstuks produceren. Overdag maakt de vakman alleen het eerste werkstuk van elke serie zodat alles perfect is ingesteld. De robot belaadt de CNC-machine ‘s nachts voor de rest van de series. De Multi-Batch aanpak in de Platinum cel zorgt ervoor dat meerdere series door elkaar heen geproduceerd kunnen worden, wat overdag voor rust zorgt en ‘s nachts voor rendement. Bovendien kan één Platinum robotcel twee CNC-machines tegelijk bedienen, wat de investering per machine halveert. Twee verschillende merken en zelfs twee verschillende besturingen maakt niets uit.

3D geprinte inlays voor complexe vormen

Een veelgehoord bezwaar onder vakmensen is dat robots lastig omgaan met complexe vormen, zoals giet- of smeeddelen. BMO lost dit op met 3D-geprinte inlays. Dit zijn op maat gemaakte, vormvaste mallen waardoor de robot het product eenvoudig en met consistente nauwkeurigheid in de machine kan plaatsen. Zo worden ook ogenschijnlijk lastige series betrouwbaar te automatiseren.

3D geprinte inlays speciaal voor giet- en smeeddelen (foto’s BMO Automation)

Bekkenwisselmodule voorkomt fouten

Daarnaast wordt de menselijke foutgevoeligheid bij het instellen van opspanningen aangepakt met de bekkenwisselmodule. Hierbij wisselt de robot automatisch de juiste frees- of draaibekken per serie. Biemans herkent dit probleem uit de praktijk: “Je stelt opspanningen in voor serie A en B en bij serie C pas je onbedoeld weer iets aan dat eigenlijk voor serie A bedoeld was”. Met de automatische wissel wordt deze menselijke vergissing structureel uit het proces gehaald.

Merk-onafhankelijkheid

Een cruciaal voordeel van de Platinum-serie is de volledige merk- en type-onafhankelijkheid. Dit geeft bedrijven de vrijheid om in de toekomst van CNC-machinemerk te wisselen zonder de automatisering opnieuw te moeten aanleren.Binnen het BMO-portfolio wordt bovendien gewerkt met één gemeenschappelijk softwareplatform. Voor de vakman betekent dit dat de knoppen, logica en workflows overal identiek zijn. Dit verlaagt de trainingslast en maakt personeel flexibeler inzetbaar. Biemans benadrukt dat dit een bewustekeuze is: “De Platinum serie is heel compleet, maar in mijn ogen nooit ‘af’. Ik loop nog dagelijks rond met ideeën om dingen slimmer, eenvoudiger en betrouwbaarder te maken”.

De bekkenwisselmodule zorgt voor een langere autonomie.

Om de autonomie van de cel met de CNC-machines verder te verhogen, heeft BMO Automation Tool Life management geïntegreerd in de software. Het systeem controleert vooraf of er voldoende (zuster)gereedschappen aanwezig zijn. Bij onverwachte gebeurtenissen ‘s nachts schakelt de cel automatisch over op een ander product. Frank Biemans  zegt tot slot: “Het gaat om overzicht creëren en pijnpunten wegnemen, zodat werk voorspelbaar wordt en vakmensen zich kunnen richten op hun vak”.

TechniShow vindt dit jaar van 10-13 maart plaats in Jaarbeurs Utrecht. Hier kun je je gratis registreren

Machinebouwer van reinigingssystemen GRTclean vestigt zich in Europa

0

De Chinese fabrikant van industriële reinigingssystemen voor componenten GRT betreedt de Europese markt. Met een vestiging in het Duitse Memmingerberg en de benoeming van Dieter Abler als Director Sales & Marketing, legt GRTclean een basis om in Europa verder te gaan groeien.

GRT bestaat sinds 2010. Gerry Ni, oprichter en eigenaar, is het bedrijf gestart nadat hij ervaringen heeft opgedaan in de productie van een Duits beursgenoteerd bedrijf. “Hier heb ik kennis gemaakt met de eisen die in Duitsland en Europa aan de productkwaliteit worden gesteld en dat de basis daarvoor al in de ontwikkelings- en productiefase wordt gelegd”, vertelt Gerry Ni. Deze kennis vormt de basis voor GRT, dat in inmiddels ruim100 medewerkers telt en vestigingen heeft in China, Thailand, Singapore en de VS. Het heeft een compleet portfolio aan reinigingssystemen. .

Chinese fabrikant komt met compleet productportfolio

Meer dan 300 klanten wereldwijd

Wereldwijd telt GRT meer dan 300 klanten uit sectoren waarin de cleanliness eisen hoog zijn. Daaronder klanten uit de automotive-industrie, precisiemechanica, elektronica, medische industrie en lucht- en ruimtevaart. Behalve dat het certificeringen kan leveren en de systemen aan internationale normen voldoen, is GRT flexibel in de zin dat men meegaat met speciale klantwensen, bijvoorbeeld specifieke pompen of automatisering. GRT focust in de ontwikkeling op kunstmatige intelligentie met praktische verbeteringen zoals onderdeelherkenning, adaptief reinigen, sensortechnologie en Industrie 4.0-interfaces. Volgens Ni is er nog veel potentieel; het doel is systemen te bouwen die processen begrijpen en erop reageren.

“Het doel is reinigingssystemen te bouwen die processen begrijpen en hierop reageren

Voor de lange termijn in Europa

De plannen van GRTclean Europe zijn helder: de Chinese machinebouwer investeert voor de lange termijn en wil met een eigen vestiging en een Europees team hier een positie opbouwen. Dichtbij klanten zijn, is een van de redenen voor de vestiging in Duitsland. Vanuit deze vestiging wil het zowel verkoop als support organiseren, evenals laboratoria inrichten voor testen voor klanten. Op termijn plant Gerry Ni ook om in Europa te gaan produceren en monteren.

Niet alleen op prijs-kwaliteitverhouding

Om de Europese ambities te onderstrepen, heeft hij een Duitse Director Sales & marketing aangetrokken, Dieter Abler.  Recent is hij onder meer verkoopleider geweest bij Maschinenbau Silberhorn en langere tijd geleden is hij bijna twaalf jaar bedrijfsleider geweest bij Extrude Hone Germany. “Ik ben onder de indruk van hoe serieus GRT de stap naar Europa neemt”, zegt Dieter Abler. “Er is veel nieuwsgierigheid in het team en de bereidheid om dingen in twijfel te trekken totdat ze perfect zijn geïmplementeerd en passen. Dat zie je niet overal.” Hij noemt niet alleen de prijs-kwaliteitverhouding als reden om te geloven in toekomst van GRT in Europa. Ook de kennis, de after-sales  en de snelle vertaling van orders naar concrete oplossingen tellen voor hem mee.

GRTclean heeft een breed product portfolio, van ultrasoon- en dompelsystemen en robot gebaseerde oplossingen tot systemen met geïntegreerd ontbramen en tot continue werkende reinigingsstraten met CNC-gestuurde assen. Op klantvraag bouwt de machinebouwer ook complete oplossingen inclusief handling en verpakking.