Landré stapte als een van de eerste machineleveranciers van CNC-gereedschapmachines in de markt voor additive manufacturing, zoals SLM en 3D printen. Niet zonder reden, zeggen Jan Floor van Egmond en Frank De Beijer, de twee directeuren.
iMachining: frezen tegen de limieten
De specifieke kennis van het freesvak raakt steeds meer geïntegreerd in software.SolidCAM zet hierin een nieuwe stap met de lancering van iMachining. Deze add-on kiest zodanige freesbanen, voeding en snelheid dat zoveel mogelijk een constant vermogen van de machine wordt gevraagd. Dat zorgt voor een hogere productiviteit en minder gereedschapslijtage. Met andere woorden: voor meer efficiënt verspanen.
[related_posts limit=”5″ image=”25″]
Op het eerste gezicht lijkt iMachining op trochoïdaal frezen, de freesstrategie waarbij het gereedschap ellipsvormige banen aflegt. Aloys Heutink, CAD/CAM Consultant bij CAD2M, merkt echter op dat iMachining beslist iets anders is. “Bij trochoïdaal frezen komt de frees telkens uit het materiaal voor de koeling. Bij iMachining frees je continu. Het gereedschap is altijd in het materiaal. Luchtfrezen is er niet meer bij.” Net zoals overbelasting van het gereedschap en abrupte overgangen niet meer voorkomen. De software rekent voortdurend uit hoeveel materiaal verspaand moet worden om de belasting van machine en gereedschap constant te houden.
Ideale snij-omstandigheden
De algoritmes zorgen ervoor dat snij-omstandigheden zoveel mogelijk ideaal zijn en vooral constant blijven. Vanaf de eerste snede. Daartoe wordt, bij een variabele spaandikte, de voeding automatisch aangepast. Ook een hoek wordt op volledige diepte gefreesd. “Overbelasting van de frees in de hoeken lossen we op door een vloeiende en tangente gereedschapbaan. We voorkomen scherpe overgangen, daardoor de machine mooier gaat lopen”, legt Heutink uit. De software zorgt ervoor dat eerst het grootste deel van de kamer met een spiraal beweging wordt gefreesd, daarna het materiaal in de hoeken. “Alleen als het echt niet kan, gaat de frees van het materiaal af.” Direct op diepte
Doordat je direct op diepte freest, wordt de volledige snijlengte van het gereedschap benut. Is er al een boorgat in het werkstuk, dan kun je daar met de frees starten voor de inloop. Hierdoor maakt het ook niets meer uit of het gereedschap misschien langere freesbanen aflegt dan in een andere strategie. “Door de hogere snelheid en doordat we direct op diepte frezen, kunnen we toch sneller verspanen.” Doordat er meer contactpunten met het gereedschap zijn, neemt de vibratie van de frees af en verbetert de standtijd van het gereedschap. Bij het finishen ging men tijdens de demo met een 4 mm frees in één keer 10 mm diep frezen; ook vlakbij zeer dunne vormen en bij moeilijk te klemmen werkstukken is dit mogelijk.
30 procent sneller
Dat laatste demonstreerde CAD2M onlangs tijdens de iMachining demodag bij het Graafschap College in Doetinchem op een DMU 50 machine met Heidenhain besturing. Het spindel vermogen van 13 kW wordt hierbij verwerkt in de iMachining algoritmes. Hierop werd een staal C45 werkstuk met meerdere kamers gefreesd. De totale bewerkingstijd bedroeg 11 minuten. Met een conventionele freesstrategie zou dat rond de 17 minuten zijn geweest. Testen die door het Europese hoofdkantoor van SolidCAM samen met de Westboheemse Universiteit in Tsjechië zijn uitgevoerd, tonen aan dat zowel aan de klem als aan de spindel beduidend lagere krachten werden gemeten en een constante belasting.
Database
Het hart van deze nieuwe module is de database, met daarin een groot aantal waarden van verschillende materialen. In deze database hebben de ontwikkelaars van iMachining hun kennis en ervaring gebundeld, die ze de afgelopen vijf jaar bij de ontwikkeling van de add-on hebben opgedaan.“Een van de vier doelen bij de ontwikkeling van iMachining was namelijk dat het makkelijk bruikbaar moet zijn en zich automatisch aan het product moet aanpassen” aldus Jurriën Scheffer, CAD/CAM engineer bij CAD2M. Het gebruik van de nieuwe software kost dan ook geen extra programmeertijd. Sterker, Jurriën Scheffer denkt zelfs dat je na een tijdje sneller programmeert, omdat de module je werk uit handen neemt. “Je hoeft niet langer na te denken over voedingen en snelheden. Je hoeft in de technologie wizard enkel de machine, het type gereedschap, de geometrie en het materiaal te definiëren.”
Lees het hele verhaal deze maand in het digimagazine CAD2M http://www.cad2m.nl/ SolidCAM iMachining http://www.imachining.eu/
Unipro 5P centraal bij open huis Fraiponts
De Unisign Unipro 5P stond onlangs centraal tijdens het open huis van Fraiponts in het Belgische Zonhoven. De CNC-verspaner is de enige in de Benelux die deze pendelmachine in deze uitvoering heeft, met rechts de 3-assige bewerkingsruimte en links de 5-assige unit.
Omzet weer op niveau 2007
Het familiebedrijf (tien medewerkers in totaal) is als toeleverancier actief in zowel de automotive, machinebouw, voedingsmiddelenindustrie en elektronicasector. Behalve de Unipro 5P gebruikt de verspaner een Univers 4000 en Univers 5 machine van de Nederlandse machinebouwer. De pendelmachine is de jongste investering, van vlak voordat enkele jaren geleden de crisis zich manifesteerde. “We hebben zwarte sneeuw gezien”, geeft Davy Fraiponts, de derde generatie in het bedrijf, toe. Dat ligt echter alweer in het verleden. “Sinds maart 2010 ontwikkelt de omzet zich steeds beter. Nu zitten we weer op het niveau van ons beste jaar ooit, 2007.”
Flexibiliteit
Davy Fraiponts vindt de Unipro 5P (investering enkele jaren geleden 450.000 euro) een machine die de nodige flexibiliteit brengt. “Wij willen snel reageren op vragen van klanten. Daarom ook drie Unisign machines, zodat we sommige stukken makkelijk op een andere machine kunnen maken als dat nodig mocht zijn. De pendelmachine zorgt voor flexibiliteit doordat je aan de ene kant kunt opspannen terwijl aan de andere kant verspaand wordt.” Wil je optimaal gebruik maken van deze combinatie, dan moet je wel de goede balans zien te vinden tussen stukken die drie-assig bewerkt moeten worden en de 5-assige delen.
Onbemand zonder robot
Fraiponts werkt in twee ploegen. Geautomatiseerd is er nog niet. Maar door slim de mogelijkheden van het lange bed van de Unipro 5P (3000mm, toerental 12.000 t/m en voeding maximaal 30 m / min), kun je toch een flink aantal uren onbemand verspanen. “Door vier klemmen op de tafel te zetten voor kleinere producten, kunnen we toch langer onbemand doorwerken ’s avonds.” Vier stukken met een bewerkingstijd van anderhalf uur betekent al een flink deel van de derde post dat de machine kan draaien. De seriegroottes die de CNC-verspaner uit Zonhoven momenteel produceert, maken robotbelading nog niet nodig.
Luchtvaartindustrie
De Belgisch-Limburgse toeleverancier verspaant veel aluminium. Zo’n 13 ton jaarlijks. Samen met de klanten neemt men ook een stuk engineering en ontwikkeling voor z’n rekening, om de producten te optimaliseren. Davy Fraiponts wil in de toekomst zijn werkterrein deels verleggen naar de luchtvaarttoelevering, vooral omdat men zoveel aluminium verspaant.
Het open huis bij Fraiponts vond plaats in het kader van de Made in Limburg dag, een initiatief in Belgisch Limburg om kleinere en middelgrote ondernemingen meer voor het voetlicht te brengen. De verspaner kreeg een kleine 600 bezoekers over de vloer.
RapidPro bundelt branche
Het Mikrocentrum heeft de branchevereniging RapidPro opgericht.