Kostbare 3D visionsystemen maken dankzij AI plaats voor goedkopere RGB-camera’s. Dat demonstreren Fanuc en Helder.ai op Machineering Next Gen Experience (MNE). Deze oplossing verlaagt de drempel om te gaan werken met automatische herkenning van onderdelen in een High Mix Low Volume omgeving.
In Manufacturing Hub NXT06 bundelen Fanuc en zijn partners hun krachten voor een van de meest ambitieuze demonstraties van het evenement: drie volledig live draaiende productielijnen die laten zien hoe robotica, AI-visie, CNC-bewerking en collaboratieve automatisering naadloos samenkomen op de productievloer van morgen.
Drie live productielijn in een van de manufacturing hubs op de beurs
Ook onderdelen met weinig structuur worden herkend (foto Helder.AI)
Van ongeordend pallet naar afgewerkt freesproduct
De eerste productielijn demonstreert een volledig geautomatiseerde bewerkingscyclus, van ruwe grondstof tot afgewerkt onderdeel. Het vertrekpunt is bewust ongestructureerd: ruwe materiaalblokken liggen willekeurig gestapeld op een pallet, zoals dat in de praktijk maar al te vaak het geval is.
Hier schiet Helder AI Vision in actie. Het systeem scant de volledige pallet, detecteert elk afzonderlijk blok en bepaalt nauwkeurig de positie en oriëntatie ervan. Op basis van die data neemt de FANUC M-710iD/70 — een gloednieuwe handling robot met een payload van 70 kg — het juiste blok op en laadt het in de FANUC ROBODRILL ADV Plus Y500, uitgerust met een 5-assige Lehmann-tafel van Bokhoven BTM).
De ROBODRILL freest vervolgens het door de bezoeker gekozen eindproduct — uit drie keuzemogelijkheden — en de M-710iD/70 haalt het afgewerkte stuk op en legt het op het uitvoerpallet. Wat deze lijn bijzonder maakt, is de combinatie van AI-gebaseerde beeldherkenning van Helder.AI en hoogprecisie bewerking in één gestroomlijnde flow. Helder.AI kan dankzij de inzet van Kunstmatige Intelligentie voor het herkennen van componenten volstaan met standaard RGB-camera’s. De Fanuc Robotdrill M-710iD/70 is bovendien nieuw op de markt: met zijn gebogen J2-arm, volledig gesloten IP67/IP54-behuizing en een nauwkeurigheid van ±0,03 mm. Blum-Novotest zorgt voor de greedschapmeting in de machine.
Intelligente palletisering met 3D-visie
De tweede lijn verschuift de focus naar logistiek en material handling. Dozen liggen opnieuw willekeurig op een pallet: een situatie die voor traditionele robots problematisch is. Uitgerust met een FANUC 3D-camera scant de cobot het pallet, identificeert de positie van elke doos en begint ze één voor één ordelijk in een kar te stapelen. Wanneer alle dozen verplaatst zijn, herhaalt het systeem de detectie – nu in de kar – en stapelt de dozen vervolgens opnieuw terug op een pallet.
De CRX-30iA is een collaboratieve robot die zwaar tilwerk aankan: met een payload van 30 kg en een bereik van 1756 mm is hij ideaal voor palletiseren, machinebelading en materiaalbehandeling, ook in compacte productieruimtes dankzij zijn karakteristieke under flip-beweging.
Spuitcobot met ATEX-certificering, een wereldprimeur
Gerobotiseerd lakken
De derde lijn draait rond verfspuiten, een toepassing die traditioneel moeilijk te automatiseren is vanwege de specifieke veiligheidseisen in explosieve atmosferen. Fanuc geeft hier een demonstratie met de CRX-10iA/L Paint, ’s werelds eerste explosieveilige, ATEX-gecertificeerde collaboratieve verfrobot.
De cobot lokaliseert racefietshelmen, bepaalt automatisch de optimale verfpositie en spuit de helmen af met uitzonderlijk vloeiende, gecontroleerde bewegingen. Het eindresultaat is een egale afwerking, volledig geautomatiseerd en veilig, ook in omgevingen waar ontvlambare stoffen aanwezig zijn.
Gebundelde expertise
Naast Fanuc dragen Blum Novotest, CAD2M, Bokhoven BTM, Helder, Tecmotools, Techmofluids en Techmo Machinery elk hun specifieke expertise bij. Samen vormen zij een compleet beeld van hoe moderne productieomgevingen eruitzien: van gereedschapsmeting en CAM-software tot vloeistofbeheersing en machineconfiguratie.
MNE is geen gewone vakbeurs. Het concept draait volledig om het tonen van geïntegreerde technologie in werking: geen statische stands, maar echte productiescenario’s waarbij bezoekers kunnen zien, voelen en begrijpen wat de nieuwste generatie machines en robots in de praktijk kunnen. MNE vindt plaats op donderdag 26 maart 2026 van 14u tot 21u en vrijdag 27 maart 2026 van 10u tot 16u in Kortrijk Xpo, hal 4. Registreren voor gratis toegang kan via deze link.
Na achttien jaar keert Lieven Decloedt terug bij Produsoft, maar nu als eigenaar. Samen met zijn echtgenote Lieve Deketelaer neemt hij Produsoft over van Ronny Jonckheere.
Ronny Jonckheere bouwde Produsoft als aanbieder van CADCAM oplossingen voor de metaalindustrie met veel vakkennis en engagement uit tot wat het vandaag is. Nu acht hij de tijd rijp om de fakkel door te geven. “Na vele mooie jaren met Produsoft voelt dit als het juiste moment. Met Lieven, die de dagelijkse leiding op zich neemt, heb ik een opvolger gevonden die het bedrijf door en door kent en die onze waarden deelt. Ik ben ervan overtuigd dat Produsoft bij hem in goede handen is.”
Ronny Jonckheere en Lieven Decloedt.
Terug naar waar het ooit begon
Voor Lieven Decloedt voelt deze stap bijzonder vertrouwd aan. Tussen 2003 en 2008 werkte hij al bij Produsoft als Project Engineer. Daarna bouwde hij ervaring op in internationale functies, met een sterke focus op operationeel management, digitale transformatie en mensgericht leiderschap. “Mijn ervaring als plant manager, met digitale transformatieprojecten en mijn mensgerichte managementstijl wil ik nu inzetten om samen met het team verder te bouwen aan dit sterke bedrijf.” aldus Decloedt. Samen met Lieven neemt ook Lieve Deketelaere het eigenaarschap op. Zij bouwde de voorbije tien jaar als zelfstandige marketingconsultant een ruime ervaring op in diverse B2B omgevingen. Vanuit die achtergrond zal zij binnen Produsoft mee de strategische lijnen uitzetten op vlak van marketing en communicatie.
Het team van Produsoft blijft na de wisseling van eigenaarschap in takt. (Foto’s Produsoft)
Continuïteit voorop
Voor klanten en medewerkers verandert er weinig. Het volledige team blijft aan boord en alle vaste contactpersonen blijven beschikbaar. Ook de werking van het bedrijf blijft ongewijzigd.
Om de overgang vlot te laten verlopen, blijft Ronny Jonckheere nog actief betrokken. Zo wordt kennis zorgvuldig doorgegeven en blijft de continuïteit maximaal gegarandeerd.
Okuma heeft in Krefeld het nieuwe Solution Center geopend, waarin nu ook alle applicatie engineering capaciteit is gehuisvest. Ook is het trainingscentrum vernieuwd. “Het Solution Center verbindt de positie en ervaring uit Japan met de innovatieve kracht en het aanpassingsvermogen van onze Europese teams”, zo zei Max Pieper, procuratiehouder Okuma Europe, het tijdens de officiële opening.
Max Pieper verrichtte deze samen met Atsushi Ieki, President Okuma Corporation, waarna samen met de gasten naar oude Japanse gewoonten een Kagami Biraki ceremonie plaatsvond. Met een flinke slag met een houten hamer sloegen beiden het vat met Sake open, als markering van een nieuw begin en het vrij maken van ruimte voor nieuwe energie.
Klanten vragen om complete oplossingen
De Japanse Kagami Biraki ceremonie symboliseert de nieuwe start.Het doorknippen van het lintje door Okuma president Atsushi Ieki en Okuma Europe procuratiehouder Max Pieper.
Atsushi Ieki noemde de opening van het nieuwe Solution Center méér dan een openingsceremonie. In zijn ogen is het de viering van visie, samenwerking en vooruitgang in de lange historie van de Japanse machinebouwer. “Gedurende deze lange geschiedenis hebben we altijd één idee voor ogen gehad. Innovatie stimuleert duurzame groei. Dit nieuwe centrum is het volgende hoofdstuk in die reis. Mijn bedrijf verandert sneller dan ooit. Onze klanten hebben niet alleen machines nodig, maar complete oplossingen.” Okuma presenteert zich daarbij alsmaar nadrukkelijker als een aanbieder van totaaloplossingen. Oftewel zoals Max Pieper het zegt:” Omdat wij geloven dat innovatie niet alleen wordt gedreven door technologie, maar ook door de uitwisseling van ideeën en marktmacht. Met het nieuwe oplossingscentrum leggen we de basis voor de komende jaren. We willen niet alleen machines leveren.”
Verdubbeling demoruimte
Het nieuwe Solution Center in Krefeld betekent een verdubbeling van de demoruimte, van 600 naar 1.200 vierkante meter. Hierin demonstreerde Okuma voor de bezoekers uiteenlopende CNC-machines, inclusief automatisering van de machinebouwer zelf of van partners zoals Cellro en RoboJob. Joris Ros, Managing Director Okuma Benelux, bestempelt het nieuwe Solution Center als een aanwinst voor de Benelux, omdat het nu dichtbij de Nederlandse klanten een complete service kan aanbieden, inclusief een team van 24 applicatie engineers die in Krefeld klaar staan. “We zitten nu dichter op het vuur, zijn nog beter uitgerust om ook met de grote projecten mee te doen.” Sinds Okuma een aantal jaren geleden Gelderblom heeft overgenomen, is de omzet in de Benelux met 40% gegroeid, vooral in België. “Dat heeft met name te maken met het vertrouwen van klanten in grotere projecten, die zouden we in het verleden niet hebben binnengehaald. Deze partijen willen gewoon zaken doen met Okuma als bedrijf.”
Nieuw Solution Center commitment aan de Europese markt
Groeiplannen in de Europese markt
De Benelux is voor Okuma Europe de derde grootste markt. Met het nieuwe Solution Center, de vernieuwde opleidingsfaciliteiten en de bundeling van de engineeringcapaciteit, geeft de machinebouwer volgens president Atsushi Leki een commitment af aan de Europese markt. “Door deze ceremonie hier in Duitsland te houden, geven we uiting aan onze oprechte wens om samen met onze partner in Europa te groeien.”
Okuma neemt komende week deel aan de TechniShow met een grote eigen stand en bij de Fabriek van de Toekomst. Eind maart neemt de machinebouwer op Machineering Next Gen Experience in Kortrijk samen met partners een van de zes manufacturing hubs voor z’n rekening.
De Fabriek van de Toekomst die 22 FPT-leden live demonstreren op de TechniShow, heeft een bittere noodzaak. Sinds 2018 is de productie in de Nederlandse metaalbewerking gekrompen. De concurrentiepositie ten opzichte van het buitenland verzwakt. Er wordt steeds meer buiten Europa geproduceerd, zowel in de verspaning als plaatbewerking, terwijl de hoeveelheid werk toeneemt. Bedrijven moeten echt stappen zetten op het vlak van automatisering en digitalisering om in de toekomst relevant te blijven in de internationale markt.
De Nederlandse metaalindustrie bevindt zich in een storm die ondernemers misschien liever negeren, maar de cijfers liegen niet. De markt voor metaalbewerking in Nederland is sinds 2018 met maar liefst 20 procent gekrompen. En 2018 is nog verder voor de topjaren in de verspaning, rond 2022.Eric Spikmans, directeur MCB Nederland, wond er tijdens de discussie rond de presentatie van de Fabriek van de Toekomst geen doekjes om. De metaalleverancier ziet dat er steeds meer buiten Nederland en buiten Europa wordt geproduceerd. “We zien de markt krimpen; er is meer concurrentie uit Azië. De verandering is echt nodig.”
Nederlandse markt voor metaalbewerking krimpt met 20%
De panelleden tijdens de presentatie van de Fabriek van de Toekomst.
Europa neemt de verkeerde maatregelen
Volgens Spikmans wordt onze concurrentiepositie buiten Europa alleen maar zwakker, mede door Europese maatregelen die de industrie niet de juiste ondersteuning bieden. Tegelijkertijd ziet hij dat klanten van metaalbedrijven weer zelf gaan produceren, vooral in de plaatbewerking. Ze kopen goedkope Aziatische machines en halen een stuk van de productie terug in huis. Toch blijft hij kansen zien. “We lopen in Nederland echt voor in Europa. Ik zie de Fabriek van de Toekomst als een middel om de concurrentiepositie in Europa te versterken.”
De Fabriek van de Toekomst is geen futuristisch vergezicht meer voor de happy few, maar een bittere noodzaak voor elk MKB-bedrijf dat wil overleven in een wereld van ‘high mix, low volume’.
Het gaat niet langer om alleen die nieuwe machine, maar om de naadloze digitale koppeling tussen alle systemen
Maar wat is de Fabriek van de Toekomst?
Wat die Fabriek van de Toekomst dan precies inhoudt, is voor velen nog een abstract begrip. Filip Tuypens, directeur Fanuc Benelux definieert het als een omgeving die zowel hardwarematig als softwarematig volledig geautomatiseerd is. Het gaat niet langer om alleen die nieuwe machine, maar om de naadloze digitale koppeling tussen alle systemen. Dit is cruciaal in een markt waarin klanten geen duizendtallen van hetzelfde product meer vragen, maar juist een enorme variëteit aan enkelstuks.
Arnoud de Kuijper (Cellro): 475 vierkante meter productievloer op de beurs.
High mix Low volume is enorme uitdaging
Paul Coppens, CEO van de Wilvo Groep, benadrukt dat dit ‘high mix, low volume’-model een enorme uitdaging vormt. Waar het produceren van grote series op één machine relatief eenvoudig te organiseren is, vraagt de Nederlandse markt om een constante stroom van wisselende producten die door elkaar heen geproduceerd worden. Hiervoor is automatisering nodig en daar komt het data-vraagstuk bij kijken, zegt Coppens. Wilvo heeft hier veel tijd in geïnvesteerd. Twee jaar geleden zijn alle bedrijven in de groep overgestapt op hetzelfde ERP-pakket. “Dat heeft veel gebracht in het indirecte proces en ook wel in het directe”, zegt Coppens. Hij ziet echter dat niet alle bedrijven hiervoor capaciteit kunnen vrijmaken. “Maar als je die slag niet maakt, denk ik dat je de boot wel eens kunt gaan missen.”
De pijn zit in het data vraagstuk
Het grootste struikelblok is niet de hardware, maar de data en de integratie daarvan. Koen Mentink, Managing Director bij Hittech Bihca, ziet de transitie als een complexe puzzel waarbij elk stukje een nieuwe stap betekent, die direct rendement oplevert. Alleen, nu moeten deze puzzlestukjes aan elkaar worden geknoopt en dat gaat niet makkelijk. Dit ‘data-vraagstuk’ is waar de echte pijn zit voor het MKB. Ook David Kemps, Sector Banker Industry bij ABN Amro, vindt dat de transformatie niet bij nieuwe machines begint, maar bij data en de inhuur van expertise om die data te ontsluiten. “De kracht is dat je juist bestaande machines met elkaar verbindt,” aldus Kemps, die benadrukt dat dit een proces is van jaren, waarbij een duidelijke strategische koers essentieel is. Hij merkt echter dat veel bedrijven nog steeds ‘bij de fax staan te wachten’ op orders, terwijl de wereld om hen heen digitaal is geworden. Hij vindt overigens dat het zo slecht nog niet gaat, alhoewel hij wel waarschuwingsvlaggen ziet: zoals het groeiende aanbod van veilinghuizen, sterke stijging van de beheerslasten en een grote groep babyboomers die komende jaren gaat stoppen, maar geen opvolging heeft en geen managementteam dat de noodzakelijke digitale transitie kan dragen. Schaalvergroting blijft in zijn visie gaande.
De vakman van de toekomst staat niet meer met de handen aan de machine, maar fungeert als een ‘orchestrator’
Er zijn geen verspaners meer
Er is nog een andere reden waarom digitalisering zo belangrijk is. De metaalindustrie heeft een hardnekkig imago-probleem: het werk aan de machine wordt nog te vaak gezien als ‘vies’ of laaggeschoold. Koen Mentink observeert met lede ogen dat jongeren massaal kiezen voor hippe titels als ‘software designer’ of ‘gymnastiekleraar’(dat heet ongetwijfeld anders), terwijl de vakmensen in de verspanning verdwijnen. “We vinden simpelweg geen verspanners meer, wat de noodzaak voor automatisering alleen maar vergroot.” Hij ziet de generatie die nu computer games bouwt de maakindustrie in rollen als we het imago kunnen verbeteren. “Die moeten wij werk kunnen geven en als dat gebeurt, zie ik op korte termijn het voordeel dat je meer kunt produceren.” Paul Coppens ziet hierin een fundamentele verschuiving van de rol van de werknemer: de vakman van de toekomst staat niet meer met de handen aan de machine, maar fungeert als een ‘orchestrator’ die zijn digitale orkest aan de gang houdt. Dit vereist echter een heel ander type scholing. Opleiden wordt belangrijker. John Koonings van DMG Mori Nederland verbaast zich erover dat ondernemers moeiteloos tonnen investeren in een machine, maar struikelen over de kosten van een noodzakelijke opleiding. “Ik geef de sleutels van mijn auto ook niet aan iemand die net zijn rijbewijs heeft,” stelt hij scherp vast.
Lees in Solutions Magazine welke technologieën geïntegreerd zijn in de Fabriek van de Toekomst
Van 8 uur naar 24 uur productie
De technologie om deze uitdagingen het hoofd te bieden, is al aanwezig en wordt op de TechniShow tastbaar gemaakt in de Fabriek van de Toekomst. Discussieleider Jeroen Broekhuijsen, CTO Smart Industry bij TNO, merkt op dat toch eigenlijk elke ondernemer blij moet zijn als hij de productiviteit met een factor 3 kan vergroten. Van 8 uur produceren op een dag naar 24 uur, met dezelfde machines en dezelfde software. Paul Coppens (Wilvo) denkt inderdaad dat geen enkele ondernemer in de maakindustrie daar nee tegen zet. Maar om het daadwerkelijk waar te maken, is een uitdaging. “Als je kijkt naar het automatiseren van het directe proces gaat het om de volwassenheid van het proces; om de vraag hoe stabiel is je proces in een high mix low volume omgeving?” Daar is een slag te winnen, maar hij ziet een hele generatie mkb-ondernemers die de digitale expertise missen. Hij ziet dat ook in de bedrijven die Wilvo aan de groep heeft toegevoegd: de digitalisering staat op een te laag niveau. “De volwassenheid op dat vlak is gewoon nog niet aanwezig.”
De brownfield fabriek ombouwen
Filip Tuypens (Fanuc) wijst terecht op een voor het mkb belangrijk punt: deze bedrijven kunnen niet miljoenen euro’s investeren in een compleet nieuwe, gedigitaliseerde fabriek. Zij moeten hun bestaande productiemiddelen verbinden en het proces digitaliseren. “Het verspanen kennen ze, dat is historisch aanwezig. Maar het is vooral dat digitale, dat IT-stuk, dat we op één of andere manier gaan moeten binnenrollen.” Precies wat de 22 FPT-leden met hun Fabriek van de Toekomst tonen: 50 technologieën van uiteenlopende leveranciers zijn geïntegreerd tot één geheel.
Grotere rol van AI
Kijkend naar de nabije toekomst, zien de experts een nog grotere rol voor Artificial Intelligence (AI) weggelegd. Filip Tuypens spreekt over ‘Physical AI’, waarbij computer vision-systemen niet langer dagenlang getraind hoeven te worden, maar op basis van CAD-tekeningen automatisch producten kunnen herkennen en processen kunnen aansturen. Dit zal de insteltijden voor machines drastisch verkorten en automatisering voor kleine series nog rendabeler maken. Ook de integratie van technieken zoals 3D-printen in de reguliere productielijn zal de komende jaren een vlucht nemen. De snelheid van deze ontwikkelingen is duizelingwekkend; voor de ondernemer die nu niet instapt, zal de kloof onoverbrugbaar worden.
De 22 FPT-leden tonen op de TechniShow in de Fabriek van de Toekomst (hal 10) hoe je productiemiddelen in een bestaande fabriek digitaal met elkaar verbindt en hoe je vervolgens High Mix Low Volume kunt produceren met minimale inzet van medewerkers. De TechniShow 2026 start 10 maart in de Jaarbeurs Utrecht, hier kun je je aanmelden.
Bies Group, met vestigingen in Heerenveen, Marum, Oosterwolde en Venray, is onderdeel geworden van Synologies High Tech cluster. Deze groep telt nu meer dan 800 medewerkers verspreid over vijftien locaties.
Bies Group is de afgelopen jaren sterk gegroeid onder de paraplu van investeringsmaatschappij Verenigd Ondernemers Fonds. Deze groei is vormgegeven door investeringen in huisvesting, automatisering en geavanceerd productietechnologie en de overname van MMI in Venray. Nu is er een nieuwe deal gesloten met Synologies HT. Momenteel telt het bedrijf zo’n 175 medewerkers en beschikt over 45 CNC-draaimachines en zo’n 50 CNC-bewerkingscentra, grotendeels geautomatiseerd met robotbelading.
Competenties versterken
De producent van fijnmechanische componenten en (las)samenstellingen wordt in de groep gepositioneerd onder Exakt Fijnmechanica zowel als HTM Technologies. Hiermee wil men de competenties van deze drie bedrijven versterken en synergievoordelen realiseren. Ook wil men hiermee de productiecompetentie voor de medische markt binnen Exakt Fijnmechanica (dat in de zomer van 2025 door de groep werd overgenomen) verder vorm geven. Dominic Horenberg, directeur HTM Technologies, zegt in een toelichting: “Met deze acquisitie versterken we onze technologische slagkracht en creëren we additionele capaciteit om klanten in zowel bestaande als nieuwe markten optimaal te bedienen.” Daarnaast ziet hij de komst van Bies Group als een kans voor verdere diversificatie qua markten en klanten.
Het High Tech cluser is binnen Synologies een van de drie clusters, naast dat van Hydra-Mechanics en Integrated Solutions. In het Synologies High Tech cluster zitten verder nog PM (Dedemsvaart), Elect High Tech Electronics, Axxicon – HD Precision , HTM Technologies, FIB Technologies en Exakt Fijnmechanica. In de groep werken de bedrijven in grote mate als zelfstandige ondernemingen, maar zoeken in de samenwerking de meerwaarde en de nieuwe kansen. Kennisdelen is een van de speerpunten.
Duurzaam produceren begint bij keuzes: dat ontdekken de bezoekers van het Green Manufacturing Plein, een van de themapleinen op ESEF Maakindustrie en TechniShow.
Gezamenlijk hebben de twee beurzen in hal 10 vier themapleinen. “De integratie van ESEF in TechniShow is een nadrukkelijke wens van alle partijen. Er zijn wat dat betreft geen heiligenhuisjes meer. Hiermee maken we het ketendenken en de ketensamenwerking, die alsmaar belangrijker worden, zichtbaar”, zegt Ricardo Vivas.
Joop van Zanten Staalservice toont transformatie op duurzaamheidsvlak
Joop van Zanten is door SSAB geaudit voor het verwerken van SSAB Zero Steel, de eerste staalsoort met een koolstofvoetafdruk van bijna nul (foto SSAB)
Belang van ketensamenwerking
Het belang van ketendenken wordt onder andere zichtbaar op het Green Manufacturing Plein. Midden op de beursvloer in Hal 10 tonen voorlopers uit de maakindustrie dat vergroenen geen solotraject is. Leveranciers, verwerkers, OEM’s en recyclers werken samen aan concrete oplossingen voor materiaalkeuze, energiegebruik, logistiek en circulariteit. Geen losse initiatieven, maar een samenhangende ketenaanpak waarin impact meetbaar en schaalbaar wordt.
Strategische samenwerking met SSAB
Het Green Manufacturing Plein laat zien dat duurzaamheid draait om het maken van bewuste keuzes in materiaalgebruik en processen. Een exposant is Joop van Zanten Staalservice, dat bezig is met digitalisering en verduurzaming. CEO Bart Kroesbergen wil de CO2-voetafdruk van klanten verkleinen door groen staal en slimme oplossingen te bieden. Het bedrijf uit Veenendaal heeft als vierde in Europa een SSAB-audit gehad voor verwerking van hoogsterkte stalen en werkt strategisch samen met SSAB wat betreft het nieuwe SSAB ZERO staal, met hernieuwbare energie gemaakt van gerecycleerd staal. Door producten lichter te maken, kunnen klanten hun CO2-uitstoot verminderen.
Digitaal Product Paspoort live op ESEF Maakindustrie
En dankzij de digitalisering die Van Zanten heeft doorgevoerd, kan men naadloos aansluiten bij het Europees product paspoort en de klanten digitaal inzichtgeven in de voetafdruk en alle relevante data aanleveren. Samen met Van Oers, CAS Quality Control B.V., AT-Automation B.V., TNO en de staaltoeleveranciers, heeft Joop van Zanten inmiddels een volledig geautomatiseerd Digitaal Product Paspoort (DPP) ontwikkeld voor de klanten. Op de stand op het themaplein geeft men hierover meer informatie en worden ook componenten getoond waarvan een Digitaal Product paspoort beschikbaar is en laat het bedrijf het verschil zien tussen “grijs staal” en volledig “Groen Staal” SSAB ZERO.
In het hart van de TechniShow
Het verhaal van Joop van Zanten Staalservice is een van de cases die op het themaplein op ESEF Maakindustrie wordt getoond. De beurs voor toeleveranciers zit dit keer in het hart van de technologiebeurs in hal 9. De beurs heeft een eigen ingang, maar bezoekers van TechniShow lopen vanuit hal 8 en 10 zo de ESEF beursvloer op en omgekeerd, zonder extra scannen van hun bezoekerspas.
RoboJob sleept met twee verschillende innovaties twee nominaties voor industrieprijzen binnen. Volgende week maakt RoboJob in Utrecht kans de TechniShow Innovatie Award te winnen; eind maart maakt het in Parijs kans op de Global Industrie Award.
De E-Grip van RoboJob is een van de drie nominaties voor de TechniShow Innovatie Award. De zelf ontwikkelde robotgrijper met geïntegreerde motoren en een controller in de unit zelf, neemt het op tegen twee andere nominaties, Gühring Tool Circle (voor het optimaliseren van gereedschapbeheer in een productieomgeving) en een systeem van Voortman Steel Machinery om onnodig laswerk en materiaalverbruik vroegtijdig te herkennen en te vermijden. De winnaar van de TechniShow Innovatie Award wordt donderdag 12 maart bekend gemaakt in het theater in hal 10 van de Jaarbeurs Utrecht.
E-Grip genomineerd voor TechniShow Innovatie Award; Pallet-Load Integrated voor Global Industrie Award
De 2D camera volstaat voor beeldherkenning dankzij de inzet van Kunstmatige Intelligentie (foto RoboJob).
AI in robotbelading
Eind maart neemt RoboJob deel aan de Franse industriebeurs Global Industrie in Parijs. Daar lanceert het de Pallet-Load Integrated (die eind 2024 al te zien was op de huisshow van Mazak en die Biezepol Metaalbewerking inmiddels draait). RoboJob combineert hierin robottechnologie met vision en AI. Dankzij Kunstmatige Intelligentie is geen dure 3D camera meer nodig maar volstaat een goedkopere 2D camera om gezaagd materiaal of halffabricaten die willekeurig op een pallet liggen, te herkennen en met de robot in de machine te plaatsen. Zelfs sterk reflecterende of textuurloze materialen zoals staal, aluminium of messing worden feilloos herkend. Deze innovatie wordt op de Parijse beurs (30 maart tot en met 2 april) gepresenteerd in een nieuwe versie, namelijk met een robot met een 35 kilogram payload. Tot nog toe bouwde men deze cel enkel met de 70 kg robot van Fanuc.
Foto:de E-Grip waarmee RoboJob een van de drie nominaties voor de TechniShow Innovatie Award in de wacht sleept.
Humanoïde robots die zelfstandig kwaliteitsinspecties uitvoeren en AI‑systemen die direct ingrijpen in productieprocessen: op de Hannover Messe 2026 moet kunstmatige intelligentie haar industriële belofte eindelijk waarmaken. Na jaren van experimenteren en pilots staat AI volgens de organisatie op een beslissend punt: toepassingen moeten nu aantoonbare waarde leveren op de fabrieksvloer.
“Het is tijd om actie te ondernemen en consequent te investeren in nieuwe technologieën,” zei Jochen Köckler, bestuursvoorzitter van Deutsche Messe, tijdens de press preview deze week in Hannover. “Wie vandaag moedig investeert in AI, automatisering en digitale systemen, legt de basis voor efficiëntieverbeteringen, veerkracht en duurzaam concurrentievermogen.”
Op grote schaal voorbeelden te zien van Physical AI:
Deutsche Messe bestuursvoorzitter Jochen Köckler.
AI als hoofdthema van de beurs
Kunstmatige intelligentie vormt een van de centrale thema’s van de Hannover Messe, die dit jaar met een vernieuwd beursconcept komt. Volgens Köckler bevindt AI zich op een belangrijk keerpunt: de focus verschuift van abstracte beloftes naar concrete toepassingen. Voor het eerst krijgen bezoekers op grote schaal voorbeelden te zien van zogeheten Physical AI: AI‑systemen die direct interacteren met de fysieke wereld. Denk aan humanoïde robots die met sensoren en vision‑technologie inspecties uitvoeren of machines die zelfstandig bijsturen op basis van realtime data.
Bosch: veel data, weinig waarde
Een van de 3.500 exposanten die de inzet van AI in het midden‑ en kleinbedrijf onder de aandacht brengen, is Bosch Connected Industry, een relatief nieuwe activiteit van het Duitse concern. CEO Norbert Jung ziet een groot potentieel voor AI, maar plaatst daar een nuchtere kanttekening bij. In 95 procent van de AI‑projecten in de brede industrie blijft de opbrengst achter bij de verwachtingen.
Jung spreekt in dit verband van een data‑groeiparadox: bedrijven genereren steeds meer data, maar de toegevoegde waarde van die data groeit veel minder snel. “Data alleen is niet genoeg,” stelt hij. “Zonder duidelijke doelen en context blijft AI steken in experimenten.”
Geslaagde AI-projecten starten met duidelijke KPI’s en zijn gedragen door het management
AI‑projecten als ‘Chef Sache’
De vijf procent van de AI‑projecten die wél succesvol is, kent volgens Jung een duidelijke gemene deler. Ze starten vanuit concrete KPI’s die door het topmanagement zijn vastgesteld. “Vanaf het begin moet leiderschap in de game zijn,” aldus Jung. AI‑initiatieven zijn geen IT‑projecten, maar een strategische verantwoordelijkheid van de directie.
Op de Hannover Messe presenteert Bosch een oplossing waarmee bedrijven hun bestaande data binnen enkele weken kunnen verrijken met semantische context. Daarmee ontstaat een solide datafundament waarop ook kleinere bedrijven kunnen voortbouwen. Pas daarna wordt het zinvol om met zogeheten Agentic AI te werken: AI‑systemen die zelfstandig taken uitvoeren en beslissingen voorbereiden binnen vooraf gedefinieerde kaders.
Siemens: Physical AI in de productelijn
Op de stand van Siemens kunnen bezoekers een flexibele, adaptieve schoenproductie-opstelling zien met additive manufacturing en een hoge productvariabiliteit. Siemens presenteert een speciale Physical AI-cel waarin een robot geproduceerde schoenen in zakken verpakt. De robot is geïntegreerd in het productieproces en voert complexe, repetitieve handelingen uit op een AI-gestuurde en autonome manier. In combinatie met een verpakkingsmachine laat Siemens zien hoe fysieke AI-gebaseerde automatisering als een gesloten kringloop kan worden uitgevoerd: sensorgegevens en processtatussen vloeien terug naar de besturing en optimalisatie om de activiteiten stap voor stap te ontwikkelen – van adaptief gedrag naar zelfoptimaliserende, meer autonome activiteiten.
AI ook centraal op Center Stage
Het thema AI krijgt niet alleen bij de exposanten veel aandacht, maar staat ook centraal op het nieuwe Center Stage in hal 25. Hier delen toonaangevende vertegenwoordigers uit industrie en technologie hun inzichten en praktijkervaringen. Zo licht landbouwmachinefabrikant Claas toe hoe het AI inzet in de productie.
Claas ontwikkelde in Nordrhein‑Westfalen een volledig digitale 3D‑fabrieksplanning en werkt met datagestuurde logistiek. Die combinatie maakt het mogelijk om productieprocessen nauwkeuriger te plannen, sneller bij te sturen en efficiënter om te gaan met grondstoffen en capaciteit.
Meer dan 200 masterclasses op de industriebeurs
Vernieuwd beursconcept met meer verdieping
Automatisering, AI en robotisering trekken traditioneel veel belangstelling op de Hannover Messe, en dat is dit jaar niet anders. Nieuw is dat ook Rockwell Automation voor het eerst aanwezig is, evenals machinebouwer DMG Mori, die zich richt op de kruising tussen automatisering en digitalisering.
Daarnaast introduceert de beurs zogeheten Solutions Labs in hallen 11, 12 en 26. Bezoekers kunnen hier samen met exposanten in gesprek over praktische toepassingen en concrete uitdagingen. Ook het Masterclass‑concept krijgt een grotere rol. Na eerdere proefjaren zijn er nu meer dan 200 masterclasses beschikbaar, verzorgd door exposanten en bedoeld voor groepen van maximaal veertig deelnemers. Wie zich inschrijft voor de Hannover Messe ontvangt na registratie uitnodigingen voor specifieke sessies.
Van belofte naar praktijk
Met de nadruk op concrete toepassingen, praktijkverhalen en inhoudelijke verdieping wil de Hannover Messe 2026 laten zien dat kunstmatige intelligentie de experimenteerfase ontgroeit. De centrale boodschap is duidelijk: AI wordt pas een succes wanneer technologie, data en leiderschap samenkomen.
De Hannover Messe vindt dit jaar plaats van 20 tot en met 24 april. Meer informatie en aanmelden kan via deze link
De 22 bedrijven achter de Fabriek van de Toekomst op TechniShow 2026 hebben hun concept gepresenteerd. Daarbij hebben ze vooral de redenen benadrukt waarom ze afgelopen maanden veel manuren hebben geïnvesteerd in het digitaal integreren van liefst 50 technologieën. “Schaalvergroting is nodig om slagkracht te hebben. Net als flexibiliteit. Anders word je geen winnaar. En de winnaars heb je nodig om bedrijven overeind te houden”, zo verwoordde Arnoud de Kuijper het namens de 22 FPT-leden.
In de assemblagehal van Cellro wordt twee weken voor de start van de TechniShow nog volop gesleuteld aan een deel van de Fabriek van de Toekomst die vanaf 10 maart in hal 10 van de Jaarbeurs moet draaien. Ondertussen wordt bij DMG Mori Nederland een ander onderdeel van de lijn klaargemaakt voor de beursdeelname. En op nog een andere plek het derde onderdeel, want de bezoeker ziet straks op de beurs twee verspanende productielijnen en een plaatwerklijn die dankzij de koppeling met Smart Connected Supplier Network (SCSN) samenwerken zoals een 1. Tier toeleverancier met een 2. Tier toeleverancier als ze digitaal gekoppeld zijn.
22 FPT-leden tonen op TechniShow hoe je een bestaande fabriek kunt digitaliseren
Medewerkers van de betrokken partijen kregen deze week al een voorproefje van wat je straks mag verwachten van de Fabriek van de Toekomst.
Orderuitwisseling via SCSN op de beurs
Arnoud de Kuijper, CEO van Cellro, steekt niet onder stoelen of banken dat het bouwen van de lijnen en het integreren van 50 verschillende technologieën van 22 partners veel moeite heeft gekost. Op de beurs zien bezoekers hoe twee verschillende racecar body’s worden gefreesd, een voorvleugel van de auto wordt gemaakt en alles wordt gepersonaliseerd. Dus seriegrootte 1. Alles aangestuurd vanuit het ERP systeem van de 1. Tier supplier, gekoppeld aan een ander ERP-systeem van de 2. Tier toeleverancier; alle machines en de periferie zoals gereedschappenbeheer, koelsmeermiddelenbeheer en kwaliteitscontrole gekoppeld zodat data de operator voortdurend ondersteunen. De uitwisseling van orderinformatie tussen de twee fabrieken gebeurt via SCSN.
De FPT-leden slagen erin om digitalisering los te koppelen van de visie van een leverancier: technologieën van een groot aantal aanbieders wisselen digitaal informatie uit.
Geen green field maar brown field fabrieken digitaliseren
Een van de redenen waarom de 22 bedrijven deze Fabriek van de Toekomst bouwen, is volgens De Kuijper om te laten zien dat het kan. “De bouwstukken zijn er, het is een kwestie van doen. Als iedereen zijn data openzet en bereid is uit te wisselen, kan het.” Brown field fabrieken digitaliseren, want dat zal de praktijk zijn. Een belangrijkere reden is dat de 22 FPT-leden overtuigd zijn dat metaalbedrijven deze stap moeten zetten. Niet alleen om schaalbaarheid en flexibiliteit te creëren, ook omdat de vakman komende jaren verdwijnt. “Er zijn minder vakmensen beschikbaar en de mensen die er zijn, willen minder uren werken”, aldus De Kuijper.
Het werk komt niet meer vanzelf binnen
Orders in de metaalindustrie krimpen
En ook: het werk komt niet meer automatisch in Nederland terecht, zoals ook Erik Spikmans, directeur MCB Nederland in de paneldiscussie voorafgaand aan de presentatie aangaf. Er wordt fors minder geproduceerd door de Nederlandse metaalbedrijven ten opzichte van een aantal jaren geleden. “We moeten interessant blijven”, zegt Arnoud de Kuijper. En dat kan als de maakprocessen verder geautomatiseerd en gedigitaliseerd worden.
De 50 technologieën komen van verschillende leveranciers; de bouwstenen die ze gebruiken, vind je ook terug in de Nederlandse maakindustrie. Met de productielijnen die live produceren, willen de FPT-lezen bezoekers van de TechniShow vooral inspireren om ook stappen in deze richting te zetten.
Lees in Solutions Magazine een uitgebreid artikel over welke technologieën geïntegreerd zijn en ook: wie neemt de verantwoordelijkheid als je dit in de echte praktijk van een maakbedrijf bouwt?
Spanflug introduceert op de TechniShow de Nederlandstalige versie van zowel Spanflug Make als Spanflug Buy. Hiermee kunnen verspanende bedrijven zowel hun calculatie- als inkoopprocessen digitaliseren en versnellen. Daarnaast hanteert het Europees productienetwerk dat Spanflug voor CNC-delen heeft opgebouwd korte levertijden: vanaf vijf werkdagen.
Het Duitse Spanflug neemt voor de tweede keer deel aan de TechniShow en laat daarmee zien de Nederlandse markt voor CNC-verspaning aantrekkelijk te vinden. Sinds eind vorig jaar heeft Spanflug een eigen regionale manager voor de Benelux. De software van het bedrijf gebruikt AI om de tijd voor het maken van calculaties en offertes tot wel 90% te verkorten.
Introductie Nederlandstalige AI-gestuurde calculatiesoftware en inkoopplatform voor CNC-delen op TechniShow
Geautomatiseerde calculatie op basis van CAD-modellen
Spanflug Make is de AI-gestuurde software voor geautomatiseerde calculatie bij CNC-bedrijven. “In veel CNC-bedrijven is het opstellen van offertes nog steeds een van de meest tijdrovende processen en vaak afhankelijk van slechts één of twee ervaren medewerkers,” zegt Ben Smulders, Regionaal Manager BeNeLux bij Spanflug. “Onze AI-gestuurde calculatie helpt bedrijven sneller te reageren, de interne werkdruk efficiënter te verdelen en prijsrisico’s te verminderen.” Op basis van CAD-modellen en technische tekeningen identificeert de software alle bewerkingsrelevante parameters en genereert zij een geoptimaliseerde productievolgorde in de vorm van een werkplan met alle benodigde machines, gereedschappen, halffabricaten, bewerkingen en nabewerkingen. Het resultaat is een gedetailleerd calculatievoorstel met tijden en kosten voor programmering, instellen en productie. Gebruikers kunnen hieruit met enkele klikken een verzendklare offerte als PDF genereren of de resultaten exporteren naar hun ERP-systeem.
Vijf werkdagen voor CNC-delen
Spanflug Buy is het digitale productieplatform voor de inkoop van machinaal bewerkte onderdelen op maat. Met name in volatiele marktomstandigheden en onder toenemende tijdsdruk profiteren inkoopafdelingen en engineeringteams van de geautomatiseerde prijsberekeningen, gestandaardiseerde processen en het gebruik van digitale onderdeeldata. Zo helpt Spanflug Buy de handmatige inspanning in de RFQ- en sourcingfase aanzienlijk te verminderen, het leveranciersbeheer te vereenvoudigen en tot 35% op onderdeelprijzen te besparen. De productie van de onderdelen gebeurt door gekwalificeerde Europese leveranciers; levertijden zijn er vanaf vijf dagen.
Meerdere talen waaronder Nederlands
“Een belangrijk hoogtepunt tijdens TechniShow is dat zowel Spanflug Make als Spanflug Buy nu beschikbaar zijn in meerdere Europese talen, waaronder het Nederlands,” aldus Ben Smulders. “Naast de gelokaliseerde software profiteren klanten in Nederland ook van lokale ondersteuning in hun eigen taal. Hierdoor kunnen nog meer regionale bedrijven digitale, geautomatiseerde processen inzetten en hun efficiëntie en concurrentiekracht verder versterken.”
TechniShow 2026 vindt samen met ESEF Maakindustrie plaats van 10-13 maart in Utrecht. Hier kun je je gratis registreren voor een beursbezoek.
