back to top

Derde generatie Lasertec 30 SLM: alles gericht op productie

DMG Mori heeft op Formnext de derde generatie van de Lasertec 30 SLM getoond. Behalve dat de metaalprinter over een groter bouwvolume beschikt, kan de bouwkamer gewisseld worden om de tijd tussen twee buildjobs in te verkorten. De machinebouwer produceert zelf inmiddels jaarlijks meer dan 3.000 onderdelen met additive manufacturing.


De metaalprinter is ontwikkeld met het oog op productie. Het bouwvolume van het LPBF AM-systeem meet in de nieuwe machine 325 x 325 x 400 mm. De Z-as heeft een compensatie om de laaghoogte te stabiliseren. Elk van de vier lasers kan de volledige bouwplaat bestrijken.

DMG Mori toont nieuwe laserpoederbed metaalprinter op Formnext

Verwisselbare bouwkamer

De grootste invloed op de productiviteit haalt DMG Mori uit de verwisselbare bouwkamer én de nieuwe rePlug Flex. De container met daarin de geprinte componenten kan, als een buildjob gereed is, direct worden gewisseld, waardoor de machine haast continu werkt. Een geïntegreerde afdekking schermt de bouwkamer op dat moment af. Hiermee voorkomt men dat voordat de nieuwe job start bouwkamer eerst weer gevuld moet worden met beschermgas. Dit reduceert het verbruik van beschermgas.

Vereenvoudigde rePlug

DMG Mori biedt nu ook een rePlug Flex systeem aan voor de nieuwe generatie van de grootste poederbed metaalprinter. Het gaat hier om een vereenvoudigde versie van de bestaande rePlug. Deze variant vereist geen gesloten poedercircuit binnen de machine. Anderzijds kan de materiaalwissel worden uitgevoerd zonder een extra poedermodule – een economische oplossing, vooral voor materialen die slechts op kleinere schaal worden gebruikt.

De kop voor de robot is een van de 3.000 onderdelen die DMG Mori jaarlijks print voor de eigen productie.

Geïntegreerde kwaliteitscontrole

Het AM-systeem wordt bediend via de easyAM software in Celos. Na elke laag wordt het oppervlak gescand op eventuele afwijkingen. Een heat map visualiseert eventuele fouten. Elk laag krijgt een specifieke score zodat de operator snel kan beoordelen of de kwaliteit voldoet aan de eisen. Dankzij een nieuwe functie waarmee men de data van het werkstuk kan projecteren op het camerabeeld, is het makkelijker vast te stellen of de defecten invloed hebben op het onderdeel of dat het beperkt blijft tot niet-kritische delen.

DMG Mori demonstreerde op Formnext het nieuwe AM-systeem met de productie van de robotkop voor de Matrix light, een van de eigen automatiseringsoplossingen voor CNC-machines.

Solutions Magazine

Solutions Magazine winter 2025 – Tijden veranderen

Wie voor Covid-19 had geroepen dat de EMO Hannover...

Kunnen de precisie verspaners nog zonder AI en automatisering?

De verspanende bedrijven binnen Dutch Precision Technology (DPT) verschillen...

Beschikbaarheid regelen als businessmodel

Het eerste 3D geprinte handwiel voor een olie- en...

De samenwerking in hightech toelevering kan efficiënter

De manier waarop hightech toeleveringsketens functioneren, staat voor een...

Solutions Magazine najaar 2025

Een paar dagen voordat deze editie van Solutions Magazine...

Lees ook dit:

Automatisering en digitalisering noodzakelijk voor verspanende industrie in Nederland

Automatisering en digitalisering zijn sleutelbegrippen om als Nederlandse verspanende...

Renishaw Libertas verbetert oppervlaktekwaliteit en reduceert support

Renishaw demonstreert op Formnext aan de hand van concrete...

LTJ snijdt 5 micron dunne folies met nieuwe pico femtoseconde laser

LaserTechnology Janssen toont op de Precisiebeurs een folie van...

Spiegelglansfrezen vacuümkamer

Beijing Jingdiao toont op de Precisiebeurs een vacuümkamer voor...

Safechem automatiseert controle kwaliteit oplosmiddel

Voor wie op de hoogste cleanliness niveaus reinigt met...

Related Articles

Popular Categories