back to top
Home Blog Pagina 175

Aandeel West-Europa in globale autoproductie raakt in duikvlucht

0

Over een dikke tien jaar is het aandeel van de West-Europese auto-industrie in de globale autoproductie fors minder dan nu. Tegen 2030 komt nog slechts 5% van alle auto’s die dan worden geproduceerd, uit West-Europa. Thans ligt dit percentage op 17%. Smart industry oplossingen, vergaande automatisering én kunstmatige intelligentie zijn absoluut noodzakelijk om deze 5% vast te kunnen houden. Dat zeggen de topmanagers van autofabrikanten in de jaarlijks Global Automotive Executive Survey van KPMG.

 

KMPG onderzoek: aandeel in wereldproductie daalt naar 5% in 2030

Voor de 19e achtereenvolgende keer heeft KMPG de trends in de automobielindustrie in kaart gebracht. Dat is gebeurd door vooral het topmanagement in de branche te betrekken bij het onderzoek. Meer dan de helft van de 907 deelnemers is CEO, president of werkt op een vergelijkbaar niveau in de sector. Daarnaast zijn er nog 2100 consumenten betrokken bij het onderzoek.

 

Europese managers geloven niet in verlies

Twee dingen die eruit springen en die van wezenlijke betekenis kunnen zijn voor de maakindustrie. Het eerste is de definitieve verschuiving richting China en de VS. Eén op de vier executives uit de sector ziet over 12 jaar het productieaandeel van West-Europa afnemen tot 5%. 50% van de deelnemers is het hier te dele mee eens. De productiesector in Europa loopt de globale groei mis. Als er vergaand geautomatiseerd wordt, blijft de productie op zijn best op het huidige niveau. Een opvallende conclusie uit het KMPG onderzoek is dat dit beeld vooral leeft bij het management in de ontwikkelde Aziatische automarkten. Executives van West Europese spelers denken niet dat het zo’n vaart zal lopen. Slechts 16% van de West Europese executives is het eens met het verlies aan marktaandeel.

 

China en VS halen Europa in

Zeker zo opvallend is dat China en de VS aan de top zullen staan als het gaat om innovaties in mobiliteitsdiensten. Het merendeel van de topmanagers dicht China zelfs een nummer 1 positie toe als het gaat om innovatie van de auto als product. De hoge positie van de VS heeft alles te maken met het toenemend belang van big data in de mobiliteitssector. Als het om data driven verdienmodellen gaat, staan de VS aan kop. De innovatiekracht van China is te danken aan de sterkere ontwikkeling van elektro auto’s in het land.

 

laser etsen
In deze matrijs is met laser-etsen een structuur aangebracht. De matrijs wordt gebruikt voor interieurdelen van de BMW i3.

 

Is de verbrandingsmotor uit of niet?

Tegelijkertijd verwacht 77% van alle deelnemers aan de studie, dat de verbrandingsmotor nog lange tijd belangrijker zal zijn dan de elektrische aandrijflijn. In China denkt 85% van de deelnemers aan het onderzoek dit. In West Europa 71%. De executives voorzien wel een verschuiving van de technologie agenda voor de verbrandingsmotor. Tot nog toe is de milieuwinst van het downsizen van motoren vooral gebruikt om de modellen groter te maken. De uitstoot van CO2 en het verbruik zijn praktisch gelijk bleven. Dit gaat veranderen door de maatschappelijke discussie, denken de autofabrikanten. Downsizing zal in de toekomst vooral gericht zijn op het verkleinen van de CO2 voetafdruk van de auto., Bij de consumenten zijn de verwachtingen totaal anders. 79% van hen overweegt bij de volgende aankoop om een elektische of een hybride veresie te komen. KPMG zegt zelf dat er dus een duidelijke mismatch is tussen de consumentenvoorkeur en de trendagenda in de boardrooms.

 

Digitalisering

Eigenlijk gaat het KMPG rapport voor een groot deel over de digitalisering van de sector. Interessant is dat het topmanagement ziet dat verdienmodellen anders worden, maar dat duidelijkheid hieromtrent ontbreekt. Drie op de vier executives zegt dat het afmeten van het succes van de onderneming aan het aantal verkochte auto’s achterhaald is. Het is geen vanzelfsprekendheid meer dat de revenuen in een ecosysteem bij de autofabrikanten belanden. In plaats van het geld verdienen met eenmalige verkopen, zullen ze dag in dag uit opnieuw de klanten moeten verleiden diensten te kopen. Zal dit in de machine-industrie tegen die tijd anders zijn?

Foto: de productie van elektrische aandrijvingen bij Audi (foto Audi)

 

Bouten Vonkverspaning vergroot capaciteit met 13e Exeron zinkvonkmachine

Bouten Vonkverspaning investeert in extra capaciteit voor de productie van kunststofspuitgietmatrijzen. Omdat de bestaande capaciteit tegen de grens aan liep, heeft eigenaar Peter Bouten besloten om de 13e Exeron zinkvonkmachine te kopen. Om precies te zijn: de Exeron EDM 312 voorzien van nieuwe digitale Exopuls+ generator.

 

Nieuwe order voor spuitgietmatrijzen goed voor een derde jaarcapaciteit

Een nieuwe grote order die Bouten Vonkverspaning heeft binnengehaald, zette de beschikbare capaciteit bij de matrijzenmaker onder druk. De nieuwe order legt namelijk beslag op een derde van de productiecapaciteit in een jaar. “Om capaciteitsrisico’s te vermijden en ook andere klanten snel te kunnen blijven bedienen, hebben we besloten het machinepark aan te vullen met een high-end zinkvonkmachine van Exeron”, aldus Peter Bouten over deze investering.

 

30 jaar ervaring met Duits merk

Bouten Vonkverspaning gebruikt al 30 jaar Exeron zinkvonkmachines voor de productie van zinkvonkapplicaties. “De kwaliteit van de machines en de stabiliteit van het vonkproces zijn daarbij steeds van doorslaggevende betekenis geweest. Daarnaast hebben we ook goede ervaringen met een snelle service vanuit Nord Rhein Westfalen en een competente, professionele ondersteuning vanuit de Exeronfabriek in Zuid Duitsland,” zegt Peter Bouten verder. De nieuwe machine is voorzien van de Exopuls+ generator in combinatie met de Multiform 30 besturing. Dit is de door Exeron zelf ontwikkelde generatorbesturing, waarmee de bediener het proces volledig zelf kan inrichten.

 

Artech Solutions

De machine is geleverd door Artech Solutions (artech@ziggo.nl), de vertegenwoordiging van Exeron in de Benelux. Artech Solutions levert niet alleen de draad- en zinkvonkmachines van het Duitse merk maar ook de hogesnelheid bewerkingscentra inclusief automatiseringsoplossingen.

In het Jaarboek Verspanen 2017 kun je een interview lezen met Udo Baur, productmanager EDM en HSC bij Exeron.

 

Dirk Torfs: human capital aanjager groei industrie

0

War for talent. Dirk Torfs, CEO van Flanders Make, noemt dit de grootste uitdaging voor de industrie. “Kennis is cruciaal in de industrie. Human capital wordt meer dan ooit de aanjager van groei. Als mensen groeien, groeien bedrijven en komen er nieuwe ideeën en producten.”

Kopstukken Vlaamse industrie in Ideas Battle Arena op MNE 2018

Dirk Torfs is een van de kopstukken uit de Vlaamse industrie die op 7 en 8 november in de Ideas Battle Arena met elkaar én het publiek in discussie gaan over de toekomst van de maakindustrie in België. Ideas Battle Arena is een van de smaakmakers van het MNE 2018 netwerkevent in Kortrijk, de netwerkbeurs van de MTMS.

 

Ambitie tonen: terug 20% industrie-aandeel in BBP

Torfs gaat in Kortrijk onder meer een derde hub van Flanders Make aankondigen. Dat zal zich volledig gaan richten op de toekomstige assemblagetechnieken. Op deze derde locatie in West-Vlaanderen bundelt Flanders Make onderzoek, innovatiediensten en infrastructuur rond het thema productie-assemblage. Daarmee ondersteunt het de productiebedrijven die zichzelf en hun medewerkers meenemen in de digitale transformatie. “Deze digitale transformatie biedt de maakindustrie opportuniteiten”, zegt Dirk Torfs. Niet alleen voor de productiebedrijven, voor het hele land. Hij vindt dat de politiek ambitie moet tonen en weer terug moet willen naar een niveau van 20% van het BBP gerealiseerd door de industrie. Vanuit het nieuwe centrum in West-Vlaanderen kunnen bedrijven de digitale transformatie van hun productieomgevingen versnellen. Dat laat Vlaanderen doe om de productie in de regio te verankeren en te verbreden. “Van hieruit worden andere diensten aangesproken en beleverd . Dan komen er nieuwe jobs.”

Ook dit jaar gaan kopstukken uit de Vlaamse maakindustrie met elkaar in debat op MNE 2018.

Agoria Manufacturing 2020 Outlook

Dirk Torfs spreekt in Ideas Battle Arena op de tweede dag van MNE 2018, donderdag 8 februari. Die dag spreken verder ook Glenn Mathijssen, co-founder van Alberts, Peter Perremans van Melotte. Op de eerste dag, woensdag 7 november, wordt de Ideas Battle Arena afgesloten met een discussie over Manufacturing 2020 Outlook. Ook hieraan neemt Dirk Torfs deel. Andere panelleden zijn Marc Lambotte van Agoria, Bart Van der Schueren van Materialise, Bert Lauwers van KU Leuven, Luc Bovijn van Dana en Stefaan Boterberg, plant director Duracell Batteries.

 

POM Smart box: voorbeelden nieuwe technologie

Een andere smaakmaker van het netwerkevenement, waaraan dit jaar meer dan 100 bedrijven deelnemen, zijn Disruptival – The Conference en POM Smart Box. Disruptival is een initiatief van Exponential Academy. Sprekers zijn onder andere Christian Kromme, futurist, en Peter Torreele, directeur 3RT Labs en voormalig directeur van World Economic Forum. POM Smart Tech box is een presentatie van verschillende voorbeeld cases van Vlaamse toepassingen van nieuwe technologie. VIVES neemt het thema additive manufacturing voor haar rekening, Sirris doet hetzelfde met Human Centered Production, Howest met Augmented and Virtual Reality, KU Leuven pakt de Industrie 4.0 machine op en de universiteit van Gent presenteert het thema flexibele assemblage.

MNE 2018 vindt op 7 en 8 februari plaats in Kortrijk Xpo, beide dagen van 14.00 – 21.00 uur. Toegangs is gratis na voorregistratie.

 

Slimme cobot van ITRI speelt scrabble met CES-bezoekers

1

Kunstmatige intelligentie, 3D vision en een cobot. Denk je eens in wat zo’n combinatie in de maakindustrie kan betekenen. Het Taiwanese onderzoeksinstituut ITRI demonstreert deze combinatie op CES 2018. De slimme robot speelt op de technologiebeurs een potje scrabble met bezoekers.

 

Taiwanezen combineren cobot, 3D vision en AI in één systeem

Het Industrial Technology Research Institute (ITRI) uit Taiwan toont op CES hoe robottechnologie er over een aantal jaren kan gaan uitzien. Overigens: ITRI is niet de enige. Ook het Nederlandse Fizyr doet mee aan de beurs. Fizyr, het vroegere Delft robotics, werkt eveneens aan kunstmatige intelligentie en 3D vision voor robots.

 

Smart industry

De Taiwanezen trekken dit keer alle registers open om te demonstreren dat smart industry – oftewel Industrie 4.0 – niet alleen een Europese c.q. Duitse aangelegenheid is. De cobot is dankzij het intelligente visionsysteem in staat om de verschillende scrabble blokjes te herkennen. De cobot herkent zelfs individuele letters en de kunstmatige intelligentie zorgt ervoor dat hele woorden worden gespeld. Ook woorden die de tegenspeler spelt. In een industriële omgeving zou een dergelijk systeem in staat zijn willekeurig producten te herkennen, bijvoorbeeld aan de afmetingen of de oppervlakte eigenschappen. Zelfs als de afmetingen identiek zijn, herkent de robot aan oppervlaktedetails om welk product het gaat.


 

Robot beweegt op basis van 3D vision

Productherkenning danzij machine learning en 3D vision is slechts één deel van de oplossing. Als de robot daadwerkelijk verschillende producten moet handlen, heb je ook intelligentie grijpertechnologie nodig. Ook die demonstreert ITRI. De grijper pakt een scrabble blokje op en verplaatst het zonder dat het andere producten in de omgeving raakt. De bewegingen van de robotarm worden berekend op basis van de informatie uit het 3D vision systeem. Net zoals de mens dat ook doet. Dankzij deep learning past de robot zich continu aan de veranderende omstandigheden aan. Zo controleert de robot de spelling tijdens het spelletje scrabble en kiest zelf woorden die de meeste punten opleveren. De kunstmatige intelligentie zorgt ervoor dat de robot leert van elke spelronde die er gespeeld wordt.

 

Cobot krijgt rol in kwaliteitsverbetering

In de industriële omgeving zou zo’n robot een operator kunnen waarschuwen voordat een bepaalde gebeurtenis zich voltrekt. Daarmee krijgt de slimme robot een rol in de kwaliteitsverbetering door suggesties aan de operator te doen. De robot voert ook geheel autonoom kwaliteitsinspecties uit.

CES 2018 is de jaarlijkse technologiebeurs in Las Vegas. Dit jaar doen er meer dan 4000 bedrijven en start-ups aan mee.

 

Batchforce maakt oversteek naar de VS

Batchforce presenteert zich komende week op CES in Las Vegas. Het online platform voor CNC componenten is een van start-ups in het Holland Tech Square Paviljoen op de Amerikaanse innovatiebeurs. Alles bij elkaar nemen er meer dan 4000 exposanten deel aan het event.

 

Een van de Nederlandse start-ups op CES 2018 in Las Vegas

Met liefst meer dan 50 Nederlandse start-ups is het Holland Start-up Pavilion op CES groter dan ooit. Voor Batchforce betekent de deelname de eerste intercontinentale beursdeelname. Mark Pluijmen, CEO, ziet in Las Vegas kansen voor het platform dat online uitbesteders van CNC frees- en draaidelen koppelt aan toeleveranciers en direct inzicht geeft in de beschikbare productiecapaciteit. “Wij zijn er om de maakindustrie toegankelijker te maken. Ook voor partijen die niet volledig in de maakindustrie zitten. En die partijen kunnen ook de jonge bedrijven zijn die op CES staan.” Met name in de ontwikkelingsfase van een product speelt inzicht in beschikbare productiecapaciteit een rol om doorlooptijden te verkorten.

 

Ook B2B op CES

CES heeft zich ontwikkeld van een beurs voor consumentenelektronica tot een evenement waarop alles draait om technologische innovaties. Start-ups en steeds vaker ook bekende OEM’ers presenteren hier hun innovaties waarmee ze komende jaren de markt opgaan. “Ten dele is CES ook een B2B beurs. Dat moet je niet onderschatten”, zegt Mark Pluijmen. Die kant is juist voor Batchforce de reden om mee te doen. Start-ups krijgen in hun ontwikkeling vaak te maken met het uitbestedingsvraagstuk. Met name voor prototypes en kleine series. Precies daar kan Batchforce ze met het online platform bij ondersteunen, denkt Mark Pluijmen.

 

America First?

Daarnaast hoopt hij komende week in contact te komen met Amerikaanse bedrijven die activiteiten in Europa willen starten of voor Europese markten een deel van de productie hier willen uitbesteden, om dichterbij de markt te zitten. “America First zal dit keer wel zwaar wegen, maar wij zijn toch benieuwd hoe potentiele klanten tegenover ons concept staan. Daarnaast is CES zeer internationaal. Elk land heeft er zijn paviljoen.” Dat biedt de Nederlandse start-up de kans om in contact te komen met bedrijven uit andere landen die plannen hebben in Europa. “Maakbedrijven in onze achterban kunnen de capaciteit ook inzetten voor niet Europese bedrijven.”

 

Batchforce kan voor de start-ups op CES een rol spelen door ze online toegang te bieden tot de maakindustrie.

 

Gestage groei aantal orders

Batchforce heeft het afgelopen jaar, waarin het platform live is gegaan, goed afgesloten. “We zien vooral dat klanten die een order plaatsen, terug komen”, zegt Mark Pluijmen. “Dat toont aan dat ze ons geen one day oplossing vinden.” Daarnaast ziet hij dat de activiteiten steeds internationaler worden. “We hebben al orders van Belgische klanten ondergebracht bij Duitse toeleveranciers. Zo zie je dat Batchforce op kleine schaal drie regionale economieën aan elkaar koppelt.” Dit jaar ligt de focus behalve op marktverbreding eveneens op het verder verbeteren van het matchen van uitbesteder en toeleverancier. Daartoe gaat men nog meer doen met data-analyses.

Eind januari presenteert Batchforce zich op Nordtec in Hamburg. En in maart neemt Batchforce deel aan de ESEF in Utrecht. Batchforce is het eerste smart industry field lab in Limburg.

 

Nederland moet koploper enkelstuks productie worden

0

Genoeg gepraat over smart industry. De Nederlandse industrie moet nu een tandje bijschakelen en smart industry oplossingen daadwerkelijk gaan implementeren. Want de ambitie Dutch Industry fit for the future is nog ver weg. En andere landen halen snel in. Daarom de oproep aan de politiek voor steun voor een nieuwe implementatieagenda.

 

Smart Industry presenteert implementatieagenda op jaarevent

Dat is de kernboodschap van het Smart Industry Event 2018, over een maand in Bussum. Staatssecretaris van Economische Zaken Mona Keijzer krijgt dan de Implementatieagenda Smart Industry 2018-2021 overhandigd en gaat met de deelnemers in discussie.

 

Versnelling noodzakelijk

Na drie jaar smart industry agenda in Nederland wordt het tijd voor een nieuwe fase. Er is weliswaar een brede beweging ontstaan. Bij de 30 fieldlabs zijn ondertussen 250 bedrijven, kennisinstellingen en de overheid betrokken. In het bedrijfsleven zijn 300 smart industry ambassadeurs actief. En er zijn vijf regionale agenda’s opgesteld, naast de andere activiteiten die het smart industry platform de afgelopen jaren heeft ontplooid. Toch is dat niet voldoende, blijkt uit een nieuw rapport dat als onderlegger voor het Smart Industry Event 2018 geldt. Dat komt mede doordat internationaal de ontwikkelingen op dit gebied in een hoog tempo doorgaan, net zoals de ontwikkelingen op technologisch vlak versnellen. Daarom moet het smart industry initiatief geïntensiveerd en geprofessionaliseerd worden, bepleiten de organisaties achter de Smart Industry agenda. Vandaar de Smart Industry Implementatieagenda 2018-2021.

 

smart industry

Het jaarevent van Smart Industry in 2017. Dit jaar vindt het evenement in Bussum plaats.

 

Nederland leidend op twee fronten

Het kerndoel van deze nieuwe agenda is versnelling van de digitalisering in de bedrijven. Op de transformaties smart production systems en humand centered production moet Nederland leidend worden. In 2020 is 80 procent van het Nederlandse bedrijfsleven up to date en toekomstbestendig op de transformaties Networked Factory, Digital Factory en Eco Factory. Dat zijn de twee ambities die Nederland moet hebben om internationaal niet achterop te raken. Concreet betekent dit onder meer dan Nederland koploper wordt in enkelstuks productie op maat, fabrieken intern volledig digitaal verbonden zijn, de mens in de productieomgeving maximaal wordt ondersteund door nieuwe technologie en dat de fabrieken de meest energiezuinige en materiaal efficiënte productieprocessen gebruiken.

 

Pleidooi voor MKB budget

Om dit te realiseren, moet er één landelijke assesment aanpak komen voor bedrijven, met een concrete follow-up. De fieldlabs moeten internationaal aansprekend worden, ze worden allemaal versterkt met skills labs voor nieuwe én bestaande werknemers én er moet een nationale roadmap smart industry uitgerold worden. De partijen achter Smart Industry bepleiten daarom extra beleid en budget van Economische Zaken. Onder andere moet er een speciaal MKB budget komen, moeten de plannen voor regelvrije zones waarin bedrijven kunnen experimenteren geconcretiseerd worden en is er meer budget nodig voor onderzoek. Verder moet er een overkoepelende visie op techniek- en ICT-onderwijs komen evenals op de de combinatie van leren, werken en innoveren. Economiche Zaken, Sociale Zaen en OWC moeten deze visie gezamenlijk ontwikkelen. Qua digitalisering moet ICT-standaardisatie en datadelen versneld worden, is het tijd voor een cybersecutiry agenda en moete nationaal beleid en een Europese digitale agenda meer op elkaar afgestemd worden.

Het Smart Industry Jaarevent vindt op 5 februari plaats in ’t Spant in Bussum. Keynotespreker is dit jaar Willem van der Leegte, oprichter van VDL. Er zijn daarnaast 14 deelsessies gepland. Het programma vind je hier.

 

 

Olie- en gasindustrie wil méér 3D printen

1

Begin 2018 start een internationaal innovatieproject met als doel om de inzet van additive manufacturing in de olie- en gasindustrie en de maritieme sector te onderzoeken. De focus van het project ligt op de toepasbaarheid van bestaande AM technieken en de standaardisatie van processen.

 

Consortium start innovatieproject rond toepassingen en certificering

Initiatiefnemers zijn Shell, Statoil, Rolls Royce en Berenschot. Voor de kwalificering en certificering wordt samengewerkt met een tweede project, geleid door DNV-GL. De aftrap van het project is in januari 2018, maar bedrijven kunnen zich nog aansluiten.

 

Risico op uitval beperken

Additive manufacturing staat in veel sectoren op de agenda. Het manco is echter dat gekwalificeerde en gecertificeerde processen ontbreken. Dat staat een brede toepassing in de weg. De olie- en gasindustrie wil méér gaan 3D printen, maar is bezorgd dat AM eveneens leidt tot de komst van onderdelen die onder de huidige standaarden liggen. En daarmee zou het risico op uitval van componenten en installaties toenemen. Daarom vormen Shell, Statoil, Rolls Royce en Berenschot tijdelijk een consortium voor onderzoek naar de mogelijkheden van AM en om tot standaardisatie en productie te komen. De producten die men in het project gaat maken, zijn bedoeld voor real life productietoepassingen.

 

Ook inzicht in economische factoren

Het doel van het project 3D Printing of functional production parts for the Oil & Gas and Maritime industry is aan de hand van demonstrators het hele proces te doorlopen. Hierdoor moeten de deelnemers meer inzicht krijgen in wat het betekent om via AM onderdelen te maken. Ze moeten ook de economische afwegingen kunnen maken. Daarnaast moet in dit project duidelijk worden hoe je een certificeringstraject voor 3D geprinte onderdelen opzet, evenals een basis voor standaarden waarmee de kwaliteit wordt geborgd.

 

Een voorbeeld van een werkstuk gemaakt op de hybridemachine van DMG Mori Seiki.

 

Drie AM technieken

In het project wordt bestaande AM technologie ingezet. Hiervoor komen drie technieken in aanmerking: poederbed (lasersmelten), AM met draad oplassen (Wire Arc AM) en Direct Energy Deposition (3D cladden). Voor de eerste en laatste techniek denkt men aan onderdelen kleiner dan 500 bij 500 bij 500 mm, voor het WAAM proces kunnen de stukken groter zijn. In het project wil men minstens 4 demonstrators ontwikkelen, gemaakt met onder andere titanium, roetsvaststaal en nikkel legeringen. Het gaat niet om vervanging van bestaande onderdelen, men zoekt bij voorkeur onderdelen waarin de meerwaarde van 3D printen zichtbaar wordt.

 

Versnelling

Met dit open innovatieproject willen de initiatiefnemers de toepassing van additive manufacturing versnellen. Onno Ponfoort van Berenschot leidt het project, ondersteund door Sidney Stokkers die zich bij Berenschot vooral bezighoudt met de operationele kant van industriële AM processen. Door er een Joint Innovation Project van te maken, wil men méér bedrijven de kans geven mee te doen. Ook toeleveranciers worden nadrukkelijk uitgenodigd mee te doen aan het project. De uitkomsten worden naderhand in beknopte versie, inclusief richtlijnen, beschikbaar gesteld aan de bredere industrie.

Meer informatie: o.ponfoort@berenschot.nl of hier

 

3D Systems’ Quickparts naar Europa, gaat verspaning naar het web?

0

De online platformen voor de CNC industrie komen in een stroomversnelling. Na de start van Batchforce in Nederland en de internationale uitrol van Orderfox.com, breidt nu 3D Systems het platform Quickparts uit naar Europa. Het verschil is dat Quickparts over eigen productiefaciliteiten beschikt, onder andere in Nederland. 

 

Internetplatformen en online configuratoren veranderen de maakindustrie ingrijpend

2017 gaat de geschiedenisboeken in als het jaar waarin de CNC industrie de inhaalslag op de plaatbewerking heeft ingezet. In de plaatverwerkende industrie is vergaand geautomatiseerde werkvoorbereiding al langer gemeengoed. Vanuit Nederland zijn in deze branche succesvolle online platformen gestart, zoals 24/7 Steel. Diezelfde ontwikkeling begint zich ook af te tekenen in de verspanende industrie.

 

Quickparts: ultrakorte levertijden

3D Systems breidt de online dienst Quickparts uit naar Europa. Het Amerikaanse bedrijf heeft in de VS al enkele jaren ervaring hiermee. Daar kunnen klanten zowel 3D printstukken alsook CNC delen online bestellen. Alles bij elkaar biedt 3D Systems via het Quickparts e-commerce platform 12 bewerkingstechnieken aan, deels additieve, deels traditionele. Ongeacht welke technologie de klant kiest, verloopt het proces vrijwel identiek. Offertes worden online en direct gegenereerd. Het enige dat nodig is voor de prijsberekening, is een CAD-model. De validatie van het CAD-model gebeurt zowel geautomatiseerd alsook door experts. “Veel klanten vragen directe ondersteuning bij de keuze van designs, materialen en processen, terwijl anderen slechts een eenvoudige validering van hun ontwerp willen”, zegt Phil Schulz, senior vice president On Demand Manufacturing Services and Plastics bij 3D Systems. Levertijden lopen uiteen van één dag voor simpele producten tot 2 weken voor een serie spuitgietdelen, inclusief de productie van de matrijs. Quickparts beschikt over eigen productiecentra.

 

Een voorbeeldofferte die YouniQ Machining automatisch genereert.

 

YouniQ Machining: algoritme maakt NC programma

Youniq Machining in het Vlaamse Zonhoven freest eveneens zelf. Op basis van Siemens NX hebben Wouter Moons en Jo Nys, de beide oprichters, zelf software ontwikkeld en algoritmen geschreven. Zodra de STEP-file is ingelezen, analyseert hun software automatisch de maakbaarheid. Op basis hiervan wordt de offerte automatisch gegenereerd. Dankzij hun zelf lerend algoritme herkent de software alle vectoren in het model en berekent de noodzakelijke bewerkingen en bewerkingstijden. Ook is dan bekend welke tooling nodig is. Op basis hiervan wordt geautomatiseerd een offerte gemaakt. Klikt de klant op akkoord, dan wordt direct het NC programma geschreven en kan de productie starten. In 2018 willen ze next day en zelfs same day deleveriy starten.

 

Orderfox.com: disruptie

Orderfox.com is het internationale platform dat zich op de EMO voor het eerst gepresenteerd heeft. Ondertussen is het ook in de Nederlandse taal beschikbaar. Orderfox.com brengt niet alleen uitbesteders en toeleveranciers heel gericht bij elkaar. De oprichters willen de Google van de CNC industrie worden. Premium partners kunnen de data die het platform genereert gebruiken voor heel doelgericht hun markten te benaderen. Als Orderfox.com erin slaagt een grote omvang te krijgen, gaat het de manier van zaken doen in de hele sector disruptief veranderen. In dit opzicht gaat Orderfox.com een stap verder dan het Nederlandse platform Batchforce, waarover in een eerder digimagazine al bericht is.

 

Online configuratoren

Niet alleen met dit soort platformen wordt de verspanende industrie op zijn kop gezet. Online configuratoren kunnen in de maakindustrie zowel productie- als bedrijfsprocessen aansturen. Het Nederlandse Moogue heeft zo’n configurator ontwikkeld voor het industriële mkb.  Deze wordt in een website geïntegreerd. Een van hun klanten ontlast hiermee de engineeringafdeling. Tegelijk krijgt de salesafdeling een instrument dat warme leads genereert.

In het digimagazine van december kun je zowel over YouniQ Machining, Quickparts, Orderfox.com als Moogue lezen. En hier vind je nog het artikel over Batchforce.

AKL’18: vervangt lasertechnologie alle conventionele technieken?

1

Kan lasertechnologie ooit conventionele productietechnieken volledig aflossen? Verwachten ondernemingen als Trumpf, IPG, Coherent en het Chinese Han’s Laser Technology dat we in de toekomst alles met lasertechnologie kunnen maken? De topmanagers van deze vier bedrijven, die de lasermarkt domineren, geven op de eerste dag van het AKL’18 in Aken ieder antwoord op deze vraag.

 

Topsprekers uit Europa, VS en China geven hun visie op de toekomst van lasertechnologie

 

Lasertechnologie in de digitale wereld

Van 2 tot en met 4 mei 2018 vindt voor de 12e keer in Aken het lasercongres AKL’18 plaats. Het Fraunhofer ILT heeft dit jaar niet minder dan 77 laser experts gestrikt om de laatste trends in R&D en ervaringen uit de productietoepassingen van lasertechnologie te delen. Er worden dit jaar meer dan 600 deelnemers aan het congres verwacht. De centrale vraag tijdens het lasercongres zelf, is hoe de spelers in lasertechnologie hun digitale oplossingen kunnen integreren en hun ontwerp- en productieprocessen. Hoe kunnen ze continu de productiviteit en kwaliteit verbeteren? Maar ook de vraag of er nieuwe businessmodellen gaan ontstaan, eventueel uit samenwerking tussen designers, experts uit de maakindustrie en hun klanten, zodra de productie volledig in de gedigitaliseerde omgeving wordt opgenomen.

 

Dit jaar rekent het Fraunhofer ILT op ruim 600 deelnemers aan het AKL’18.

 

De vijf grootste kansen en uitdagingen

De Gerd Herziger sessiem het eerste blok op 3 mei, start met een aantal topsprekers uit de internationale laserindustrie: Peter Leibinger (TRUMPF), Qitao Lue (Han’s Laser Technology Industry Group Co., Ltd in Shenzhen, China), Eugene Shcherbakov, (IPG Laser, Germany) and DrMark Sobey (Coherent Inc. in Santa Clara, U.S.). Elk van hen schetst de 5 grootste uitdagingen en de kansen voor de laserindustrie. Met name gaan ze ook in op het thema big data. En ze geven hun antwoord op de vraag of lasertechnologie ooit alle conventionele maaktechnieken kan vervangen. Daarna volgen de inhoudelijke sessies, verdeeld in onder andere micro- en macro toepassingen, laserbronnen en materialen.

 

AKL'18

Additive manufacturing en procescontrole

De 12e editie van het congres over lasertechnologie AKL’18 start in mei meteen met twee extra fora. Eén hiervan is net als voorgaande jaren gewijd aan additive manufacturing met onder meer de rol in de gereedschapmakerij voor de automobielindustrie. Het andere forum duikt in de procesbesturing van lasers. Onder andere Porsche geeft dan inzicht in hoe ze de verschillende laserprocessen bij de productie van de Porsche auto’s, monitoren en constant houden.

Deelnemers aan het AKL’18 kunnen eveneens de laboratoria van het Fraunhofer ILT bezoeken, waar de nieuwste onderzoeksresultaten gedeeld worden in de vorm van demonstraties.
Registreren voor het AKL’18 kan tot 9 maart voor wie in aanmerking wil komen voor het early bird tarief.

 

Interne koeling cirkelzaagbladen

0

Duitse onderzoekers hebben samen met een producent van zaagbladen een interne koeling voor de cirkelzaagbladen ontwikkeld. Op dit momoment wordt het concept doorontwikkeld voor in de serieproductie van zaagbladen. Enkele producten van zowel zaagbladen als zaagmachines willen de technologie toepassen.

 

Doorbraak bij onderzoekers Fraunhofer IPA revolutie in het zagen

De onderzoekers van het Fraunhofer IPSA in Stuttgart spreken over een mijlpaal in de zaagtechnologie. Niet alleen kunnen ze voor het eerst in de geschiedenis in een zaagblad inwendige koeling toepassen. Het systeem waarmee ze dit realiseren blijkt ook nog eens relatief eenvoudig te zijn. En de kosten zijn laag genoeg om ook bestaande machines om te bouwen. De belangstelling vanuit de branche is dan ook groot, meldt Fraunhofer IPA.

 

Hogere productiviteit

“Het idee spreekt vooral bedrijven aan die versterkte hoogsterke en roestvrije metalen inzetten”, zegt Christoph Birenbaum, projectleider bij het onderzoeksinstituut. “Koelsmeermiddel op de juiste plaats betekent een betere koeling en smering tijdens het zaagproces, zodat langere standtijden van het gereedschap en vooral hogere snijsnelheden haalbaar zijn.” Volgens hem leidt dit uiteindelijk tot een aanzienlijke toename van de productiviteit in de zaagafdeling, voor de meeste metaalbedrijven de start van het proces. Daarnaast heeft het systeem een positieve invloed op het milieu. Doordat precies in de zaagsnede wordt gekoeld en gesmeerd, is uiteindelijk minder koelsmeermiddel dan in de huidige manier van zagen.

 

De onderzoekers van de 3 winnende teams samen met de juryleden. 

Onderzoekprijs voor team

Het Fraunhofer IPA doet verder geen mededelingen over hoe men erin slaagt om in een dun roterend gereedschap interne koelkanalen aan te brengen. Het systeem heeft wel beslag weten te leggen op de 2e plaats van de drie Hans-Jürgen Warnecke Innovationsprijs. Deze awards worden door het Fraunhofer IPA elk jaar in december uitgereikt tijdens de Innovationstag in Stuttgart. De prijs werd dit jaar voor de 25e keer uitgereikt aan onderzoekteams van het Fraunhofer IPA, IFF en EEP.

FOTO: het effect van interne koelkanalen in de zaagbladen.