back to top
Home Blog Pagina 174

WNT 3D Finish verkort looptijd tot 90%

Franc
-
0
WNT 3D Finish verkort looptijd tot 90%

Betere oppervlaktekwaliteit bij 5-assig frezen in kortere tijd: dat belooft WNT met de nieuwe WNT 3D Finish frezen. De procestijden in de pre-finish- of finishbewerking kunnen tot wel 90% worden verkort zonder dat het werkstuk, het gereedschap en de machine zwaarder worden belast.

 

In combinatie met CAM-strategie hogere stapgroottes

Verspaners proberen vaak in het ruwen procestijden te verkorten. WNT ziet echter veel meer mogelijkheden om juist in het finishen tijd te winnen. De verspaningsexperts van de CERATIZIT-groep, waar WNT deel van uitmaakt, hebben de nieuwe 3D Finish-gereedschappen in de praktijk getest. Dit levert duidelijk kortere looptijden van de machine per onderdeel op als er in plaats van een radiusfrees een 3D Finish-gereedschap (met gereedschapsdiameter 10 mm) wordt gebruikt.

 

Freesbaan: van 200 naar 13 meter

Dit komt doordat vergeleken met radiusfrezen met dezelfde gereedschapsdiameter grotere stappen kunnen worden gemaakt. In de vergelijkende test werd een 100×200 mm groot onderdeel met een voeding van Vc 200m/min gefreesd. Vanwege de hogere stapgroottes van ap 1,5 mm bij de 3D Finish (radiusfrees: ap 0,1 mm) kon de gehele freesbaan van 200 m bij een radiusfrees met de WNT 3D Finish tot 13 meter worden gereduceerd. De bewerkingstijd werd daarbij teruggebracht van 79 minuten tot 7 minuten. Als deze tijdsbesparing wordt doorberekend in de machine- en gereedschapskosten, is met de 3D Finish een totale kostenbesparing van 88% mogelijk. De 3D Finish frezen levert dan niks in qua oppervlaktekwaliteit. Een typische radiusfrees Ø 20 mm haalt met een stapgrootte van 0,5 mm een oppervlaktekwaliteit van Ra1,6 µ; met de 3D Finish en een radius van 1500 mm zou bij een gelijke oppervlaktekwaliteit de stapgrootte tot 6,93 mm kunnen worden verhoogd.

 

CADCAM software noodzakelijk

Deze prestaties zijn wel alleen haalbaar op een modern 5-assig bewerkingscentrum met passende CADCAM software. De meeste gangbare pakketten hebben namelijk speciale freesstrategieën voor dit type frees ontwikkeld.

Meer informatie: WNT

 

 

Precisie draadvonkers van Seibu naar de Benelux

Franc
-
0
Precisie draadvonkers van Seibu naar de Benelux

Artech Solutions gaat de Japanse precisie draadvonkmachines van Seibu Electrical & Machinery in de Benelux verkopen. De première is op de Technishow. Op de beurs dingt de fabrikant mee naar de Technishow Innovation Award met de speciale EL Coating technologie voor het draadsnijden van hardmetaal.

 

Artech Solutions ziet kansen in hightech industrie voor Japanse precisie draadvonkers

“De Nederlandse vonkmarkt is niet heel groot. Maar juist voor het segment waarin Seibu opereert, is Nederland een heel interessante markt. Voor de hightech toepassingen in de Nederlandse industrie is de Seibu technologie heel geschikt”, zegt Werner Arns van Artech Solutions. “Seibu zit in het hoogste segment van draadvonken.”

 

 

Tot 1µm positioneernauwkeurigheid

De Japanse fabrikant bouwt de waterbad draadvonkmachines in een standaard versie (± 3µ positioneernauwkeurigheid in elke as); een high performance uitvoering (± 2µ) en de topklasse high end versie (± 1µ nauwkeurigheid). Met name deze laatste uitvoering staat volgens Werner Arns aan de top. Binnenkort gaat een potentiële klant uit de Benelux deze high end versie testen voor het draadvonken van hardmetaal in een waterbad. Seibu biedt voor hardmetaal namelijk een bijzondere optie op de draadvonkmachine, EL Coating. Deze technologie legt tijdens het vonken telkens een dun laagje messing over het hardmetaal. Hierdoor wordt voorkomen dat het cobalt door het demiwater wordt uitgespoeld, het zogenaamd pittingeffect. “Die optie heb ik in mijn 25 jaar in deze business nooit eerder gezien”, zegt Werner Arns. Hij dingt met de technologie mee naar de Technishow Innovation Award, die begin maart wordt bekend uitgereikt. Seibu gaat qua draaddiktes tot 0,03 mm met de optie dun-draad. De Japanners bouwen naast deze drie waterbadmachines ook nog een speciale machine op oliebasis, de M25LP. De tafelafmetingen bedragen 350 x 250, 500 x 350 en 750 x 500 mm.

 

Seibu

 

Machines op Technishow

Tot nog toe was Seibu in de Benelux niet vertegenwoordigd. Werner Arns ziet echter in de hightech industrie zeker kansen voor het merk. Daarom heeft hij afspraken gemaakt met het Japanse concern en de Europese hoofdverdeler Elo Erosion, dat Artech Solutions Seibu in de Benelux gaat vertegenwoordigen. “Op de Technishow demonstreren we een machine”, kondigt Arns aan. Daarnaast neemt hij de machines van Exeron mee naar de beurs. Met het nieuwe merk verbreedt Artech Solutions het leveringsprogramma, dat naast de draad- en zinkvonkmachines uit de HSC freesmachines van Exeron bestaat, de startgatvonkboor machines van Heun en Madra en de nodige opspanmiddelen en verbruiksgoederen voor de EDM machines.

FOTO: Hardmetaal (60 HRc) in 7 snedes bewerkt met 0,2 mm dunne draad. Oppervlaktenauwkeurigheid Rz 0,44 µm.

info.artech@ziggo.nl

 

Knowledge Sharing Centre: platform kennisdelen high tech industrie

Franc
-
0
Knowledge Sharing Centre: platform kennisdelen high tech industrie

De belangstelling voor de Roadshow Verspanen bij ASML is zo groot, dat de inschrijving al gesloten is. Mikrocentrum en het Knowledge Sharing Centre hebben blijkbaar de juiste snaar geraakt bij de verspanende toeleveringsindustrie. Die moet, net als OEM’ers in de hightech industrie zelf, veel meer kennis gaan delen, vindt Arno Sprengers, initiatiefnemer van het kennisplatform.

 

KSC biedt juist kleiner maakbedrijf kansen om zich te profileren

Arno Sprengers, tegenwoordig teamleider waferstage EUV mechanica bij ASML, werkt achter de schermen al langere tijd aan draagvlak voor het Knowledge Sharing Centre, dat zich tijdens de Roadshow Verspanen presenteert. Dit platform om kennis te delen is er voor alle ontwikkelaars en toeleveranciers in de high tech industrie.

 

Kennisachterstand

Arno Sprengers: “Hoogopgeleide mensen hebben een achterstand als het gaat om praktische ervaring. Dat werd altijd gecompenseerd door de ervaren medewerkers, die hen deze zaken bijbrachten. Tegenwoordig werken er echter meer jongeren dan ervaren ouderen in de bedrijven. Dan ontstaan de problemen.” Wanneer je als engineer voor een bepaalde maaktechnologie kiest, moet je je bewust zijn van de beperkingen. Juist die kennis ontbreekt tegenwoordig vaak. Hij heeft het dan vooral over de design contraints. “Dat is kennis die de engineer helpt de juiste keuze te maken. Dat is geen IP-kennis. Hoe je zelf erin slaagt om productiever te zijn, hoef je niet met anderen te delen.”

 

Kennis borgen

Misschien wel de belangrijkste meerwaarde van het Knowledge Sharing Centre voor de toeleverancier is volgens Sprengers dat je voordat je kennis deelt, deze eerst moet borgen. Door mee te doen aan het platform, profileren toeleveranciers zich bovendien met hun specifieke kennis bij een design engineer. Arno Sprengers ziet dit als een kans voor met name het kleinere maakbedrijven om op het netvlies van een engineer te komen. “Zelfs bedrijven die via tier 1 en 2 leveranciers toeleveren, kunnen nu hun positie versterken.”

 

Tweede bijeenkomst

Half december vond een eerste fysieke bijeenkomst van het Knowledge Sharing Centre plaats bij Van Eijk Transmissie. De Roadshow Verspanen bij ASML is het eerste grote publieke evenement, samen met Mikrocentrum georganiseerd. Meer informatie over het Knowledge Sharing Centre vind je hier. En in de komende editie van het Jaarboek Verspanen gaat Arno Sprengers dieper in op de noodzaak om kennis te delen en de rol van het Knowledge Sharing Centre.

Supply chain ASML moet productiecapaciteit vergroten

Franc
-
0
Supply chain ASML moet productiecapaciteit vergroten

ASML werkt samen met de supply chain aan het vergroten van de productiecapaciteit voor de EUV-machines. In 2019 verwacht de chipmachinefabrikant namelijk de helft méér EUV machines te verkopen dan dit jaar. De capaciteit van de toeleverketen is de beperking.

 

ASML topman: halfgeleiderindustrie is on fire

Dat zegt Peter Wennink, CEO van ASML in een toelichting op de recordcijfers over 2017 die het Veldhovense bedrijf bekend maakte. De levering van de EUV-machines is afgelopen jaar op stoom gekomen en groeit momenteel hard door, terwijl ook de vraag naar de oudere lithografiesystemen op peil blijft. “De halfgeleiderindustrie is on fire”, zegt Wennink.” De toeleverketen moet dus investeren om mee te kunnen komen.

 

Productie EUV wordt fors opgevoerd

De verkopen van de EUV-systemen zijn afgelopen jaar fors toegenomen. Alleen al in het laatste kwartaal verkocht ASML er 10, waardoor het orderboek eind van het jaar 28 orders voor deze machines telde. Dit kalenderjaar wil ASML naast de 2 systemen die van vorig jaar zijn doorgeschoven nog 20 nieuwe machines uitleveren. De totale productie komt daarmee dus uit op 28 systemen. Goed nieuws voor de maakindustrie in Zuidoost Nederland, waarvan veel bedrijven direct of indirect aan ASML leveren. Vooral in de tweede helft van het jaar wil men in Veldhoven de uitleveringen aan klanten opvoeren. “We werken samen met de supply chain aan deze ramp up”, zegt Peter Wennink in een video-interview.

 

Peter Wennink: positieve vooruitzichten halfgeleiderindustrie op langere termijn.

 

Toeleverketen moet investeren in uitbreiding productie

De 20 geplande machines die dit jaar gebouwd gaan worden, is de maximale productiecapaciteit van ASML. Deze bovengrens wordt vooral ingegeven door de toeleverketen. Die zit hiermee aan zijn grens. “We werken er met de keten hard aan om deze capaciteit te vergroten”, zegt Peter Wennink. Ook in 2019 zullen de verkopen verder groeien. Hoewel het nog vroeg is, denkt de topman van ASML in 2019 naar meer dan 30 EUV systemen te gaan. Het positieve in het nieuws van de machinebouwer is dat de halfgeleiderindustrie ook blijft investeren in de oudere technologie. “We verwachten voor de non-EUV business dit jaar minstens hetzelfde goede resultaat te boeken als afgelopen jaar.”

 

Halfgeleidermarkt blijft sterk

Bang dat ASML met de leveringen overcapaciteit bij de klanten opbouwt, is Peter Wennink niet. “De markten zijn sterk.” Hij wijst daarbij onder andere op ontwikkelingen zoals Internet of Things en Kunstmatige Intelligentie. Deze gaan de vraag naar computer- geheugenchips alleen maar verder aanjagen. De EUV technologie zal de waarde van een bedrijf als ASML tot voorbij het volgend decennium beïnvloeden. ASML boekte in 2017 een omzet van € 9 miljard en een netto winst van 2,12 miljard euro. Een kwart van de omzet komt uit de EUV business. Het orderboek is momenteel gevuld met opdrachten ter waarde van € 6,68 miljard.

 

Op 9 februari organiseren Mikrocentrum en het Knowledge Sharing Centre bij ASML een roadshow over verspaningstechnologie voor componenten voor de ASML machines.

 

 

 

Chaos oplossen met digitalisering leidt tot fouten

Franc
-
0
Chaos oplossen met digitalisering leidt tot fouten

Wie met Industrie 4.0 oplossingen de kwaliteit van zijn productieproces wil verbeteren, moet zich allereerst afvragen welke concrete kengetallen verbeterd moeten worden. Bovendien is het zaak de bestaande processen goed in beeld te krijgen. “Meestal gaat het fout als je chaos probeert op te lossen met digitalisering”, zegt Andreas Wank. Hij werkt als directeur bij het Mittelstand 4.0 Kompetenzzentrum van de TU Darmstad.

 

Quality Area op Metav 2018 toont link digitalisering en kwaliteitsmanagement

Eind februari is kwaliteit een van de thema’s op de Metav 2018, de metaalbewerkingsbeurs in Düsseldorf. In de Quality Area gaat het dit keer onder andere over hoe de kwaliteit van de processen te verbeteren met digitalisering. Anders gezegd: de link tussen smart industry en kwaliteit. Een stap die bedrijven kunnen zetten, is in zijn ogen het automatiseren van de invoer van meetdata. “Vaak worden meetdata nog altijd met de hand ingevoerd in de rekenprogramma’s. Regelmatige analyses en het verder leiden van informatie naar andere afdelingen, gebeurt echter niet”, zegt Wank, die tegelijkertijd ook onderzoeker is aan het PTW van de universiteit Darmstadt.

 

Training on the job in de procesleerfabriek van de TU Darmstadt.

 

Juiste volgorde van digitalisering

Digitalisering kan veel betekenen voor het kwaliteitsmanagement van mkb-bedrijven. Andreas Wank waarschuwt echter dat maakbedrijven wel de stappen in de juiste volgorde moeten zetten. “Het loont zich meestal niet om in verdere digitalisering te stappen als men niet precies weet hoe de processen eruit zien. Meestal gaat het fout als je chaos probeert op te lossen met digitalisering.” Een voorbeeld uit de praktijk van het competentiecentrum maakt duidelijk wat Wank bedoelt. Bij een mkb-bedrijf bleek de productvariatie zo groot te zijn, dat de informatiestroom tussen inkoop, werkvoorbereiding en montage niet vlekkeloos verliep. Niemand in het bedrijf had duidelijk zich op de workflow. Daar liep de digitalisering dan ook al spaak. Als oplossing hebben de adviseurs van het competentiecentrum eerst de ideale workflow beschreven. Samen met de medewerkers is men daarvoor de juiste digitale ondersteuning gaan ontwikkelen.

 

Papierloos werken noodzakelijk

Een knelpunt dat Andreas Want vaak herkent bij mkb-bedrijven, is dat in de loop der tijd meerdere IT systemen zijn ingericht die men probeert te bundelen. Bovendien moeten medewerkers dit soort projecten vaak bovenop hun reguliere taak erbij doen. Met trainingsmodule om zelf methodisch aan de slag te gaan, geven Wank en zijn team de bedrijven tools in handen om zonder dure consultants het thema smart industry op te pakken. Essentieel is wel dat bedrijven naar volledig papierloos werken gaan. De producten moeten de informatiedragers in het proces zijn. “Dan kun je processen dynamisch gaan sturen op basis van realtime data. Met een statische op papier gebaseerde werkzijde is dat onmogelijk.”

Quality Area is een van de themapaviljoens op de Metav 2018. De metaalbewerkingsbeurs vindt van 20 tot en met 24 februari plaats in Düsseldorf.

 

 

Robojob wint Fanuc Application Award

Franc
-
1
Robojob wint Fanuc Application Award

Robojob heeft de Fanuc Application Award gewonnen. De Japanse robotfabrikant kent de Vlaamse automatiseerder deze award toe vanwege het baanbrekend werk in de ontwikkeling van laagdrempelige standaardoplossingen voor het automatiseren van CNC-machines.

 

Fanuc kiest Vlaams bedrijf uit wereldwijde selectie

Twee jaar geleden reikte het Japanse concern de Fanuc Application Award voor het eerst uit. Onlangs vond de tweede prijsuitreiking plaats. Dit keer ging Robojob met de hoofdprijs naar huis. De Japanse robotfabrikant kent deze prijs toe aan bedrijven die baanbrekende innovaties op het vlak van robotisering hebben gedaan. En die op wereldvlak uitzonderlijke volumes hebben afgenomen.

 

Helmut De Roovere samen met het topmanagement van Fanuc.

Extra investeren in innovatie

“Dit is een enorme erkenning voor het werk dat heel ons team de afgelopen jaren verzet heeft,” vertelt een fiere CEO Helmut De Roovere. “Als marktleider in de automatisering van CNC-machines zetten we volop in op innovatie en productontwikkeling. Onze collega’s in het R&D team nemen hierin het voortouw, en deze award is dan ook volledig hun verdienste.” De prijs is uitgereikt tijdens de wereldbeurs iREX, de internationale robotbeurs in Japan. Dat Robojob uitgerekend in het 10e bestaansjaar de award gewonnen heeft, doet Helmut De Roovere des te meer deugd. “Dat een Belgische KMO uit Heist-op-den-Berg op dit internationale podium zulk een prestigieuze award mag ontvangen, motiveert ons enkel maar om nog een tandje bij te steken en te blijven investeren in innovatie.”

 

Meer awards en nominaties

Robojob is dit jaar eveneens opnieuw genomineerd voor de Trends Gazellen. Vorig jaar eindigde het op de 3e plek bij deze jaarlijkse verkiezing. En over enkele weken staat het bedrijf op het podium tijdens de Nacht van de KMO. Hierbij is Robojob genomineerd als ‘Meest belovend exporterend bedrijf van het jaar 2017’ in België. “De vele nominaties en awards tonen dat we als Belgisch bedrijf heel wat troeven in handen hebben om ons ook op internationaal vlak te tonen,” vindt De Roovere, “en dat er zich heel wat talent bevindt op de Belgische arbeidsmarkt.”

In Made-in-Europe digimagazine van december kun je een artikel lezen over de meest recente innovatie van Robojob, the Tower.

 

Mapal brengt Tool Management 4.0 naar de cloud

Franc
-
1
Mapal brengt Tool Management 4.0 naar de cloud

Mapal biedt het Tool Management 4.0 systeem voortaan ook aan op het c-Com platform, het verzelfstandigde IIoT platform van de gereedschapfabrikant. Via dit cloudplatform zijn de gereedschapdata beschikbaar voor niet alleen alle afdelingen in het bedrijf, eventueel ook de andere partijen in de supply chain.

 

Gereedschapdata beschikbaar via c-Com IIoT platform

Digitalisering opent nieuwe mogelijkheden. Bijvoorbeeld data op een transparante en consistente manier delen. Met het nieuwe Tool Management 4.0 systeem kunnen gebruikers direct analysetools gebruiken om de gereedschapdata te vertalen naar bruikbare kennis. Denk niet alleen aan de beschikbaarheid van gereedschappen, herslijpgegevens et cetera, maar ook aan het genereren van productiedata. Zelfs de gereedschapkosten per werkstuk kunnen eenvoudig berekend worden.

 

Gegevens uitwisselen

Door het toolmanagement systeem te verplaatsen naar het internet of things platform van c-Com, krijgen alle partijen in de keten toegang tot deze data. Mapal wijst er verder op dat technologietransfer zo gemakkelijker wordt. Procesparameters zoals standtijd van gereedschap snijgegevens etcetera staan nog maar op één plek geregistreerd. Via het internet zijn ze voor alle partijen toegankelijk. Het uitwisselen van gegevens kan binnen een bedrijfslocatie gebeuren, maar ook tussen meerdere locaties.

 

Ook software Unibase-M naar c-Com

c-Com is het internetplatfom dat aanvankelijk door Mapal is ontwikkeld. Sinds verleden jaar staat c-Com op eigen benen. Onlangs heeft Mapal ook de nieuwe software van het gereedschapuitgifte systeem Unibase-M geschikt gemaakt voor c-Com. De nieuwe software is een open web interface. Zonder beperking kunnen de data uitgewisseld worden via c-Com. Mapal levert deze nieuwe software sinds kort uit samen met de vernieuwde uitgiftekast. Bestaande systemen kunnen een software update krijgen.

Mapal neemt in februari deel aan de Metav 2018 in Düsseldorf. Industrie 4.0 is op de metaalbewerkingsbeurs een van de belangrijke thema’s. In Nederland wordt Mapal vertegenwoordigd door Laagland.

 

3D metaalprinten nog steeds ver achter op kunststof

Franc
-
0
3D metaalprinten nog steeds ver achter op kunststof

De industriële additive manufacturing markt wordt gedomineerd door kunststof: 84% van alle verkochte 3D printers verwerkt kunststof. Omzetten uit verkopen voor 3D metaalprinten blijven hier ver op achter. Stratasys blijft de dominante partij in in het kunststof segment, gevolgd door 3D Systems, EnvisionTec, HP en Carbon. Bij de 3D metaalprinters liggen de kaarten er heel anders bij. GE Additive is hier de marktleider, gevolgd door EOS, SLM Solutions en Trumpf en daarna 3D Systems.

 

Dit blijkt uit nieuwe cijfers van het Britse onderzoekbureau Context. In de analyse van Q3 2017 zien de analisten een bevestiging van de eerder voorspelde trendbreuk. Het aantal verkopen van professionele 3D printers groeit. Deze cijfers zijn volgens Chris Connery van Context veelbelovend voor 2018. De industriële 3D printermarkt lijkt dit jaar voorbestemd voor groei.

 

Nieuwkomers in metaal AM

Nieuwkomers zoals Desktop Metal zullen een heel nieuw segment doen groeien, dat van laag geprijsde 3D metaalprinters. GE Additive gaat volgens de marktonderzoeker ook de grenzen verschuiven, terwijl HP en Carbon volgens hem de transitie van 3D kunststof printen naar mainstream manufacturing verder zullen leiden. Stratasys en 3D Systems moeten echter niet uitgevlakt worden in de markt voor kunststof printers. Stratasys komt dit jaar met nieuwe oplossingen voor kunststoffen zoals het H2000 infinite build systeem. En 3D Systems introduceert dit jaar de definitieve versie van Figure 4 platform voor seriematig SLA printen. Context verwacht dan ook een sterke markt in 2018.

Een uitgebreider artikel kun je op 3D Print magazine lezen

 

 

EMCO leverbaar met Heidenhain besturing

Franc
-
0
EMCO leverbaar met Heidenhain besturing

EMCO breidt de besturingsmogelijkheden van de CNC draaimachines EMCOturn E45 en 65 verder uit. De machines zijn nu ook leverbaar met de Heidenhain CNC Pilot 640 besturing. Deze beschikt over de smart.Turn functionaliteit om het programmeren verder te vereenvoudigen en te versnellen.

 

De basis van de smart.Turn functionaliteit is Heidenhain DIN Plus, waarin de programma’s gegenereerd worden. Ongeacht of het om een zeer eenvoudig of juist een heel complex product gaat dat geprogrammeerd dient te worden, biedt de besturing de ondersteuning om snel tot een goed programma te komen. Als er speciale aggregaten aan de machine gekoppeld zijn of met externe programma’s wordt gewerkt, kan de operator altijd overschakelen naar DIN Plus. Door deze uitbreiding kan de gebruiker nu kiezen uit Siemens, Fanuc en Heidenhain besturing voor de draaimachines.

 

EMCO CNC draaimachines

EMCO levert de E45 en E65 machines eventueel met aangedreven gereedschappen en een Y-as onder een hoek van 90 graden. Daarnaast is er de keuze voor een automatische losse kop of een volwaardige overnamespil. De E65 draaimachine is er tevens in een bigbore variant met een doorlaat van 95mm.

 

EMCO verwacht verdere groei

EMCO heeft afgelopen jaar het 70-jarig bestaan gevierd. de Oostenrijkse machinebouwer profiteert van de positieve ontwikkelingen in de wereldwijde CNC markt en verwacht voor het lopende boekjaar (2017/2018) een omzetgroei van 10%. Zo’n 85% van de omzet komt uit de export.

In de Benelux wordt EMCO vertegenwoordigd door De Ridder THO.

 

Starrag Bumotec: medische componenten compleet 5-assig vanaf staf

Franc
-
0
Starrag Bumotec: medische componenten compleet 5-assig vanaf staf

Kan het super nauwkeurige bewerkingscentrum Bumotec s191 hetzelfde als een 5-asisg vertikaal bewerkingscentrum? Volgens een van de deelnemers aan het evenement Nikolaus Tech Days van Starrag kun je er in ieder geval veel mee. 80% van de medische componenten die deze bezoeker nu op 5-assige machines bewerkt, kunnen in één opspanning op de precisie CNC draaimachine worden gemaakt.

 

Starrag toont voordelen compleet bewerken op Bumotec s191

Voor de tweede keer heeft Starrag het jaar afgesloten met een speciaal event voor toeleveranciers aan de medische industrie. Nikolaus Tech Days. Starrag heeft voor deze doelgroep sinds enige tijd een eigen technologiecentrum, TechCenter für Medizintechniek und Feinmechanik (TCI) in Immendingen. Dat ligt midden in Medical Valley, de regio rond Tuttlingen waar nogal wat productie van medische componenten plaatsvindt.

 

5-assig vanaf staf tot 65 mm

Een van de nieuwste machines die de Zwitserse groep demonstreerde was de Bumotec s 191 PRM. Ondanks de compacte buitenmaten ( de machine neemt amper 4 m2 vloeroppervlak in beslag) en de relatief geringe massa van 4,2 ton, is de machine extreem stijf. Mede hierdoor is de CNC draaimachine meer dan stabiel genoeg om 5-assige bewerkingen vanaf stafmateriaal te doen, ook met hoogwaardige materialen voor medische toepassingen. De maximale doorlaat bedraagt 65 mm. En dat is wat de deelnemer aan het event bedoelde met 80 procent van zijn producten die geschikt zijn voor de Bumotec machine. Medische componenten zijn doorgaans kleiner dan 65 mm uitgangsmateriaal. De machine is zo geconstrueerd dat een groot deel van deze componenten in één opspanning compleet afgewerkt van de machine komen.

 

Kortere werkvoorbereiding met simulatie

De 50 deelnemers aan konden eveneens live zien hoe met de juiste CAM software de productiviteit verder verbeterd kan worden. SolidCAM demonstreerde iMachining. CGTech liet aan de hand van Vericut zien hoe je het proces virtueel kunt voorbereiden. De Bumotec s191 is als 3D model beschikbaar om met de software de productiestart van nieuwe componenten zoveel mogelijk offline voor te bereiden. Daardoor verloopt de opstart van een nieuw product aanzienlijk sneller doordat er minder aan de machine gedaan hoeft te worden. Paul Horn maakte het verhaal rond met de presentatie van µ-Finish. Dit is een speciaal gereedschap voor het bewerken van kleine componenten uit onder andere rvs.

 

 

1...173174175...339Pagina 174 van 339