Over een week start in Stuttgart de AMB. Net als afgelopen voorjaar op de TechniShow, kunnen bezoekers in een digitaal geïntegreerde productiestraat zien wat het effect is als je alle stappen in het verspanende proces koppelt. Live op de AMB gaan ze een multi-tool kubus produceren, die de bezoeker bestelt.
Enkele maanden geleden constateerden verschillende experts nog dat de digitalisering van het midden- en kleinbedrijf in de Duitse maakindustrie te langzaam van de grond komt. De digitalisering van de productie is alarmerend laag. De bedrijven lopen achter. Het umati (universal machine technology interface) initiatief, ondersteund door de VDW en VDMA, organiseert zijn eigen speciale show over het gebruik van open interface standaarden, gebaseerd op OPC UA.
Smart Factory live beleven
Vlakbij ingang Oost van het beurscomplex vindt de bezoeker dit jaar de Smart Factory. Hier demonstreren meerdere exposanten hoe machines en systemen met elkaar kunnen communiceren of geïntegreerd kunnen worden in klant- en gebruikersspecifieke IT-ecosystemen. Bezoekers gebruiken de bestelsoftware gebruiken om de productie van een aluminium multi-tool kubus te starten, die live op de beurs wordt geproduceerd. Zodra het werkstuk klaar is, ontvangt de besteller een bericht dat zijn product klaar is om opgehaald te worden.
Gebrek aan vakmensen en afnemende bereidheid in ploegendienst te werken zetten WTO aan om 24/7 onbemande productie te realiseren
WTO realiseert 24/7 productie met Hainbuch
Een praktisch voorbeeld van een Smart Factory is vandaag de dag te vinden bij WTO, een Duitse fabrikant van aangedreven gereedschappen. Gedwongen door een tekort aan vakmensen en een dalende bereidheid om in ploegendiensten te werken, heeft WTO de fabriek vlakbij Offenburg omgebouwd tot een volledig geautomatiseerde productielijn. Dat is gedaan samen met Hainbuch. In de nieuwe Smart Factory van WTO zijn de processen geautomatiseerd, met robots die de componenten invoegen, de klemmen verwisselen en zelfrijdende transportsystemen die alles van A naar B brengen. Sinds eind 2022 draait de productie van een component voor de aangedreven gereedschappen met een batchgrootte van 1 tot 100 24/7 autonoom.
Aansturing van de productiecellen vanuit een centraal commandocentrum
In eerste instantie heeft WTO vier van de vijftig CNC-machines zo volledig geautomatiseerd. Twee draai-/freescentra in één cel met inwendige klemming op de subspindel en twee cilindrische slijpmachines in één cel, één met uitwendige klemming en één met inwendige klemming. Voor de uitwendige klemming voor het slijpen had Hainbuch al een standaard klauwplaat, de Toplus AC 100. Er zijn nu 18 klemsets voor de verschillende behuizingen, bestaande uit een klemkop met stop, die automatisch worden verwisseld. Er was een geheel nieuwe ontwikkeling nodig voor de interne spanning tijdens het draaien en slijpen. De modificatie is gebaseerd op de bestaande Maxxos T211 klemdoorn. De Smart Factory is zo ontworpen dat het enige handmatige proces de levering van de grondstof is. De afgewerkte behuizingen, die in de productiecel worden getest en gemeten, worden ook door een automatisch geleid transportsysteem van de machine opgehaald en opgeslagen. In de Smart Factory bevindt zich een zogenaamd commandocentrum met kantoren voor het plannen van productieprocessen en programmeren. Ook de kleminrichtingen en de bepaling van de handlingparameters voor de automatisering zijn gepland.
DMG MORI toontop AMB 2024 een nieuwe AMR voor autonome pallethandling
Machining Transformation
Exposanten pakken het thema digitalisering ook op hun eigen stands op. DMG Mori neemt dit jaar wel aan de AMB deel maar laat in Chicago de IMTS schieten, pakt uit met het thema Machining Transformation (MX). “De intelligente combinatie van geïntegreerde productieprocessen, flexibele automatiseringsoplossingen, end-to-end digitalisering en de consequente focus op energie-efficiënte productie zet de koers uit voor een duurzame en langdurige succesvolle economische ontwikkeling”, zegt Irene Bader, CEO van DMG MORI. Op het gebied van geautomatiseerde productie presenteert DMG MORI oplossingen zoals de volledig nieuwe PH-AMR 750 voor autonome pallethandling met zelfrijdende robots in verschillende bewerkingscentra. Digitale Transformatie (DX) wordt geïllustreerd aan de hand van de nieuwe DMU monoBLOCK-modellen, de DMU 85 monoBlock 2nd generation . Het digitale portfolio omvat verder CELOS X met SIEMENS, het volledige netwerk van geautomatiseerde productie, gereedschapsbeheer en TULIP als no-code platform voor de intuïtieve creatie van apps. Twee premières bij de machinebouwer zijn de CLX 550 TC en de CTX 350 4A. De CLX is een beproefde multitasking machineconcept in een groter formaat. Met de CTX 350 4A introduceert DMG Mori een universeel draaicentrum met twee revolvers, hoofd- en overnamespindel.
Okuma focus op cybersecurity
Verleden week kwam nog in het nieuws dat Nederland gezakt is in de wereldwijde ranking van landen met de beste cyber security. Okuma heeft verleden jaar beveiliging tegen cybercriminaliteit opgevoerd in de nieuwe OSP-500 besturing. Als eerste fase gebruikt Okuma in de besturing functies die manipulatiepogingen voorkomen en anomalieën en programmavervalsingen in een vroeg stadium identificeren. Geavanceerde identificatieprocessen voor gebruikers voorkomen ongeoorloofde toegang tot de besturing en machine-interfaces en zorgen zo voor real-time bescherming. Bovendien zorgen regelmatige back-ups van besturingssoftware en gegevens voor een betrouwbare back-up en herstel van gegevens. Als hoogste beveiliging werkt de besturing met een zogenaamde Whitelist: bedrijven leggen in deze lijst zelf vast welke programma’s toegelaten zijn op de machine.
De AMB 2024 begint op 10 september en duurt tot en met 14 september.
Foto: DMG Mori toont meerdere nieuwe oplossingen voor de gedigitaliseerde en geconnecteerde productie (foto DMG Mori)
