Kun je de optische coördinaten meetmachine automatiseren? Zodat foute en goede producten automatisch gesorteerd worden? Bruker Alicona laat op de EMO 2019 zien dat de meetkamer vergaand geautomatiseerd kan worden.
Bruker Alicona automatiseert voor automotive toeleverancier het meten in de productie
De meetspecialist demonstreert dit in Hannover aan de hand van een inzetstuk voor een stempel van een ponsgereedschap. Dit gereedschap wordt onder andere gebruikt voor de productie van automotive onderdelen, contactstrippen. Het Duitse Stepper produceert met deze stempels zo’n 2250 van deze onderdelen per minuut. Samen met Stepper gaat Bruker Alicona demonstreren dat de kwaliteitscontrole van de inzetstukken automatisch kan verlopen. De meting wordt toegepast om positie, vorm en ruwheid te controleren met slechts één optische sensor. De tolerantie die maximaal is toegestaan ligt in een enkelcijferige µm-bereik.
Cobot laadt de CMM
“Het belangrijkste bij het meten zijn de vormafwijking, de oppervlaktekwaliteit en de positie van het gereedschap ten opzichte van de buitenomtrek”, legt Marcel Heisler uit, hoofd laserablatie en hogesnelheidssnijden bij Stepper. “Met Bruker Alicona dekken we dit alles af met slechts één optische sensor.” In de oplossing die Bruker Alicona voor het Duitse bedrijf ontwikkelde, wordt een cobot aan het optische coördinatenmeetsysteem µCMM.
Optische CMM in de productie
Het feit dat hun optische µCMM-machine ook kan worden gebruikt in de productie is gebaseerd op verschillende hardware- en software-uitbreidingen. Elk systeem is uitgerust met luchtdragende lineaire aandrijfassen voor een slijtagevrije werking en nauwkeurige, snelle metingen. In combinatie met een speciale “Automation Manager” software-interface kunnen ook meetreeksen voor het testen van GD&T en ruwheidsparameters worden geautomatiseerd. Deze automatiseringsinterface biedt toepassingen zoals digitale meetplanning, uitgebreid orderbeheer of aansluiting op QM- en ERP-systemen.
Robotarm voor de CMM
Een nieuwe optie is om de CMM te combineren met een robotarm, waardoor automatisch laden, meten en sorteren in OK/niet OK onderdelen binnen een meetproces mogelijk wordt. Het inleren van meetseries vindt plaats in drie stappen en vereist geen programmeerkennis. De robot neemt de belading van de pallet met de te meten componenten, de positionering op het meetsysteem en de verdere sortering in OK/niet OK pallets over.
Stepper heeft de CADCAM oplossing van Bruker Alicona geïntegreerd zodat tijdens de designfase ook het meten geprogrammeerd wordt.
Tijdsbesparing
Deze oplossing levert Stepper veel tijdsbesparing in de productie. Niet alleen door het optisch meten; doorslaggevend is dat medewerkers niet het hele onderdeel hoeven te scannen om de relevante component geometrieën te controleren. “We meten alleen die delen van de buitenomtrek die we echt nodig hebben”, zegt Heisler. “Dit reduceert de meettijd met meer dan twee derde.”
Tastertechniek
Een ander voordeel is de functionaliteit van zijdelingse tastertechniek. Hiermee kan men verticale oppervlakken optisch meten zonder het onderdeel opnieuw in te klemmen. Bruker Alicona heeft hiervoor de Vertical Focus Probing technologie ontwikkeld. “De mogelijkheid om flanken met meer dan 90° te meten opent voor ons een compleet nieuw spectrum van meetbare onderdelen. Tot nu toe hebben we vooral onderdelen met reliëf en gebogen delen gemeten. Nu kunnen we ook cilindrische, doorlopende contouren, zoals snijponsen en snij-inzetstukken, meten”.
Gratis toegangskaart voor de EMO nodig? Vraag ze hier aan.
