Grindaix is geselecteerd als een van de 100 meest innovatieve mkb-bedrijven in Duitsland. Het bedrijf uit Nordrhein-Westfalen ontwikkelt speciale nozzles voor met name slijpmachines waarmee het koelsmeermiddel veel exacter kan worden gedoseerd. Gemiddeld neemt hierdoor de productiviteit van de machine met 30 procent toe.
Specialist in nozzles voor koelsmeersystemen slijpmachines overtuigt
Het concept voor de Grindaixtechnologie is ontwikkeld aan het Werkzeugmaschinenlabor (WZL) van de RWTH Aachen. Directeur Dirk Friedrich heeft daar het systeem zelf mee ontwikkeld. Aanvankelijk alleen voor CNC slijpmachines zoals de naam weerspiegelt, ondertussen kan men oplossingen bouwen voor alle productiemachines die koelsmeermiddel gebruiken. De nadruk ligt nog steeds op de slijpmachines. In 2009 heeft Friedrich samen met het WZL-Aachen Grindaix gestart. Tegenwoordig werken er meer dan 20 mensen bij het bedrijf uit Kerpen, tussen Aken en Keulen.
3D geprinte nozzles
De specialiteit van de onderneming is het ontwikkelen en produceren van speciale nozzles. Hiermee kan de koelsmeervloeistof veel gerichter op het snijvlak worden gericht. Onder de nieuwe producten bevinden zich ook systemen die 3D geprint worden. Hiermee optimaliseert Grindaix het stromingsprofiel nog verder zodat het slijpproces verder verbetert qua efficiency. Een ander product dat in de loop der tijd is ontstaan is de Grindaix nozzle voor het spoelen van de machine. Hiermee worden de spanen op een efficiënte manier weggespoeld, ook de spanen in de hoeken van de machine waar andere systemen minder goed bijkomen. Dit gebeurt zonder dat men overvloedig moet spoelen.
Het koelsmeermiddelgebruik kan nu zeer gedetailleerd online worden gemonitored.
Koelsmering monitoren
Naast de nozzle is er ondertussen een systeem ontwikkeld om het complete koelsmeersysteem van een CNC machine te monitoren. De nieuwste ontwikkeling is een configureerbaar systeem om het koelsmeersysteem van de machine te bewaken. Dit systeem draait online en is de doorontwikkeling van het idee om predictive maintenance toe te passen. Coolant Monitoring levert de gebruiker ondermeer inzicht in het exacte verbruik, de volumestroom (in liters per minuut), de condities van het koelsmeermiddel (zoals temperatuur en druk). Deze data komen van zelf ontwikkelde sensoren. Hiermee slaat Grindaix de brug naar Industrie 4.0. Dat is een van de redenen geweest voor de jury om de onderneming op te nemen in de top 100 van meest innovatieve mkb-bedrijven in Duitsland. Daarnaast prijst de jury de snelheid waarmee het Grindaix team problemen voor klanten oplost.
