Koelsmeermiddel is belangrijk bij het slijpen. Tegelijkertijd is het een energieslurper en heeft het watergebruik invloed op de duurzaamheid van het slijpproces. Studer zegt op beide punten verbeteringen te realiseren met het gepatenteerde SmartJet concept voor de toevoer van koelsmeermiddel in de slijpmachines. Onderdeel hiervan zijn de 3D geprinte nozzles.
Studer toonde de 3D geprinte nozzles drie jaar geleden al in het Futurelab, onderdeel van Grinding Symposium in Thun waar de technologie van de toekomst wordt getoond. Het idee was toen nog in ontwikkeling en met name bedoeld om slijpbrand op een effectievere manier te voorkomen. Nu is het leverbaar op de slijpmachines van Studer en ligt de nadruk op duurzaamheid. De nozzles worden gemaakt door IRPD, een zusterbedrijf dat zich met name bezighoudt met additive manufacturing en ook verantwoordelijk is voor de eerste 3D metaalprinter die United Grinding recent tijdens GrindingHub presenteerde.
Energieverbruik daalt dankzij SmartJet met 50%
Effectievere toevoer met hogere snelheid
De vlakke spuitmond verhult de naast elkaar liggende kanalen waardoor het koelsmeermiddel wordt toegevoerd. Doordat er meerdere kanalen door de nozzle lopen, wordt het koelsmeermiddel evenredig verdeeld over de hele breedte. Mede door dit concept, komt het middel met een snelheid van 12 tot 20 m/s uit de nozzle. En dat is, legt Martin Habegger, projectleider, in het klantenmagazine Motion uit, meer dan voldoende snel om de tegenwind die de slijpschijf veroorzaakt, te overwinnen. Hierdoor slaagt de slijpmachinefabrikant erin met SmarJet het koelsmeermiddel zeer effectief op het werkstukoppervlak te krijgen. Tot nog toe moet dikwijls meer koelsmeermiddel worden gebruikt omdat niet alles effectief terecht komt waar gekoeld moet worden, het vlak waar de slijpschijf het werkstuk raakt. Daarnaast is een drukmeter onderdeel van het concept. Samen met de frequentiegeregelde pomp kan de toevoer exact worden geregeld.
Duurzamere oplossing
Met SmartJet vermindert Studer het gebruik van water voor koelen en smeren met 40% en de energie die nodig is daalt zelfs met 50%. Dat komt mede doordat de pomp frequentie gestuurd is. Habegger noemt verder nog als voordeel van SmartJet dat de proceszekerheid toeneemt door de meer consistente koeling en dat het makkelijker is voor de operator om door de nozzle optimaal te positioneren. Door gebruik te maken van een snelwisselsysteem, kunnen componenten eenvoudig gewisseld worden als een andere geometrie beter past bij de slijbewerking.
Bron: Motion 1 / 2022
