back to top
Home Blog Pagina 179

High Tech Softwarecluster vestigt zich op BIC

Franc
-
0
High Tech Softwarecluster vestigt zich op BIC

De Brainport Industries Campus (BIC) gaat onderdak bieden aan het High Tech Software Cluster (HTSC). Hiermee haalt de nieuwe campus in Eindhoven de noodzakelijke software ontwikkeling in huis. Daarmee onderstreept Brainport Industries Campus het belang van software in de fabriek van de toekomst.

 

Vestiging op Brainport Industries Campus maakt belang van software zichtbaar

Het High Tech Software Cluster (HTSC) krijgt zo’n 400m2 bedrijfsruimte in de nieuwbouw op de campus, waarvan onlangs de bouw is gestart. Het cluster brengt hightech softwareontwikkelaars bij elkaar en helpt met zijn innovaties de regionale hightech bedrijven om zich wereldwijd te onderscheiden. In het nieuwe HTSC bezoekerscentrum kunnen bezoekers de nieuwe en vaak onbekende ontwikkelingen in het kader van Industrie 4.0 ervaren.

 

Software verstopt in machines

Joep Brouwers, waarnemend directeur van Brainport Development: “Wat veel mensen niet weten, is dat onze maakindustrie zo competitief is door de software die we ‘verstoppen’ in de ongelofelijk complexe machines. Dat is voor ons als Brainport Development de reden geweest om deze ‘software bedrijven’ te ondersteunen met het opzetten van clusterverband.” De bevestiging van het cluster met de officiële status van fieldlab illustreert volgens Brouwers hoezeer de regio het belang van software voor de Fabriek van de Toekomst erkent.

 

Zichtbaar maken

De softwarebedrijven zelf vinden vooral de nabijheid van alle belangrijke partijen én de zichtbaarheid van software ontwikkeling belangrijk. Wim Renders, clustermanager van het HTSC: ” We willen de bewustwording over de rol van software bij het ontwikkelen van machines vergroten. Dan helpt het om letterlijk zichtbaar te zijn en een plek te hebben waar mensen makkelijk naar binnen lopen.” De softwarebedrijven verwachten dat er nog meer samenwerking tussen de fieldlabs tot stand komt. Benno Beuting, lid van de HTSC stuurgroep: “Op deze plek kunnen we ontwikkelen, demonstreren, toetsen en integreren.”

Foto: van links naar rechts Benno Beuting (Cordis en lid stuurgroep), Helgo Rongen (Festa solutions), Jeroen de Bruijn (Festa Solutions en lid stuurgroep), Wim Renders (Brainport Development), Joep Brouwers (Brainport Development), Niels Dusee (SDK Vastgoed), Gard Stals (SDK Vastgoed), Niels Langenhuizen (SDK Vastgoed), Ad van Dongen (ICT Automatisering en lid stuurgroep), Robert Howe (Verum en lid stuurgroep) en Jorick Huizinga (Unit040).

 

Benelux première Insstek DMT metaalprinttechnologie bij Dormac

Franc
-
2
Benelux première Insstek DMT metaalprinttechnologie bij Dormac

Tijdens het Open Huis van Dormac CNC Solutions beleeft de 5-assige 3D metaalprinter van Innstek zijn Benelux-première. De tijd is rijp voor een verdere implementatie van 3D metaalprinten in de Nederlandse metaalindustrie, vindt Joost Verschure, directeur bij Dormac CNC Solutions. “We merken dat onze klanten naar 3D metaalprinten beginnen te kijken.”

 

Dormac CNC Solutions demonstreert 5-assig metaalprinten

De huisshow van 9 tot en met 11 november is voor Dormac de aftrap in deze tak van sport. Op de Technishow 2018 krijgt de Koreaanse 3D metaalprinter een prominente plek. De Insstek MX-400 die tijdens de huisshow wordt gedemonstreerd, is afkomstig van GLM in Krefeld. Dit is de Duitse partner waarmee de Koreaanse machines in de Europese markt gedistribueerd gaan worden. Eind van dit jaar, zo kondigt Joost Verschure aan, krijgt Dormac een eigen machine voor demonstraties in de Goorn. Ook dat wordt een 5-assige metaalprinter, gebaseerd op dezelfde DMT technologie, alleen met een kleiner bouwvolume.

 

Constante laagdikte

Insstek heeft zijn eigen variant van laser metal deposition ontwikkeld. Insstek directeur Jong Keun Lim legt in een artikel in de novembereditie van 3D Print magazine uit dat het belangrijkste onderscheidt van de DMT technologie (Direct Metal Tooling) de eigen procesaansturing is. Twee camera’s links en rechts van de nozzle bewaken continu de laagdikte. Detecteren de camera’s een afwijking, dan wordt direct het proces bijgestuurd. Dit gebeurt onder meer via het laservermogen. Dat zorgt volgens Lim voor de nauwkeurigheid van de DMT metaalprinters. “Hierdoor kunnen wij met deze technologie ook dunwandige producten printen.” Insstek heeft deze technologie gepatenteerd.

 

Insstek DMT

Dankzij de gepatenteerde technologie om de laagdikte nauwkeurig te controleren, kan Insstek met de 3D cladtechnologie dunwandige producten 3D printen. 

 

Tot 3 legeringen in één werkstuk

Insstek 3D print homogene materialen, met een dichtheid van 99,98% en hoger. Dit is vergelijkbaar met smeed- en gietstukken. Het tweede punt waarop Insstek zich onderscheidt, is de aanwezigheid van 3 voorraadcilinders voor de metaalpoeders. Hierin kunnen 3 verschillende legeringen worden opgeslagen. Deze kunnen alle drie in één werkstuk worden toegepast. Bijvoorbeeld RVS en koper, zoals onlangs in Duitsland met de machine werd gedemonstreerd. Je kunt echter ook meerdere legeringen naar eigen inzicht mengen tijdens het 3D printproces. Ook de overgang van het ene naar het andere materiaal is homogeen.

Meer over de Insstek DMT metaalprinttechnologie kun je in de november editie van 3D print magazine lezen.

En voor live demonstraties is het open huis van Dormac CNC Solutions in De Goorn een goed moment. Op 9, 10 en 11 november. Kijk hier voor meer informatie.

 

 

Okuma opent aerospace centre in Krefeld

Franc
-
1
Okuma opent aerospace centre in Krefeld

Okuma opent in Krefeld een Aerospace Centre of Excellence. Hier komt een aantal precisie machines voor het verspanen van vliegtuigonderdelen. Daaronder ook een MA-600H die geschikt is voor cryogeen koelen. Het nieuwe aerospace centrum gaat begin november open tijdens de open dagen van Okuma bij het Europese hoofdkantoor, vlak over de grens in Venlo.

 

Demonstraties cryogeen koelen tijdens open huis in Krefeld

Het Open House van Okuma wordt dit jaar een mix van een presentatie van het EMO nieuws, de lancering van een nieuwe draaibank met dubbele spindels en de opening van het Aerospace Centre of Excellence. Dit laatste is vooral bedoeld als testcentrum voor klanten uit de luchtvaartindustrie. Applicaties kunnen hier verder ontwikkeld worden met de specialisten van Okuma. Een van de machines die in Krefeld onder spaan staat is het grote bewerkingscentrum MU-10000H.

 

 

Cryogeen koelen in titanium en Inconel bewerking

Cryogeen koelen doet Okuma in Krefeld op de MA-600H. Deze methode van koelen is met name interessant bij het bewerken van titanium en Inconel onderdelen. Vanwege de slechte geleiding van warmte kan titanium problemen opleveren bij freesbewerkingen. Bij cryogeen wordt met vloeibaar stikstof gekoeld, dat zodra het overgaat naar gasvormig energie aan het werkstuk en gereedschap onttrekt en daardoor voor de juiste koeling zorgt. Door het ontbreken van vloeistoffen, blijven de spanen droog en licht. Okuma werkt op dit punt samen met 5ME, dat de technologie van cryogeen koelen heeft doorontwikkeld zodat deze eenvoudiger op CNC machines kan worden toegepast. Dankzij speciale gereedschappen wordt het vloeibaar stikstof direct in het snijvlak gebracht. Het systeem kan op de machine eventueel afwisselend gebruikt worden met de traditionele koelvloeistoffen.

 

Okuma 2SPH

De robotarm kan ongeacht de positie van de turret een nieuw werkstuk opspannen.

 

Dubbele spindel draaibank

Een nieuwe machine die tijdens het Open House wordt getoond is de nieuwe 2SP-2500H. Het gaat hier om een CNC draaimachine met twee spindels. De productiviteit ligt 20% hoger dan bij het vorige model, onder andere door het hogere vermogen van 7.1 kW in de nieuwe uitvoering. De innovatie zit in de high speed laadunit voor het manloos beladen van de machine. Door de constructie van de 2SP-500H kan deze lader altijd in de machine reiken, ongeacht de positie van de turret. Deze hoeft dus niet langer naar de parkeerpositie te worden gebracht, wat cyclustijd scheelt.

 

Hybride machines

Okuma demonstreert daarnaast de hybridemachines die in september op de EMO voor het eerst werden getoond. Het gaat om de Multus U5000 Laser EX en de MU-6300V-L Laser EX. De nieuwe EX-lijn is het antwoord van de machinebouwer op de groeiende vraag naar hybridemachines voor zowel subtractieve als additieve bewerking in één opspanning.

Het Open House bij Okuma vindt op 7, 8 en 9 november plaats in het Europees hoofdkantoor in Krefeld. Aanmelden kan via Gelderblom.

Bekijk hieronder een video van cryogeen koelen op een Okuma MA-600H II

Goudsmit Magnetics introduceert magneetfilter op Parts2Clean

Franc
-
0
Goudsmit Magnetics introduceert magneetfilter op Parts2Clean

Goudsmit Magnetics presenteert op Parts2Clean in Stuttgart een nieuw type magneetfilter. Hiermee kunnen ijzerdeeltjes vanaf 1 micron worden afgevangen uit metaalbewerkingsvloeistoffen. 

 

Magneet scheidt ijzerdeeltjes vanaf 1 micron uit bewerkingsvloeistoffen

Vandaag, dinsdag 26 oktober, start in Stuttgart Parts2Clean, de vakbeurs voor industriële componentenreiniging. Een van de Nederlandse exposanten is Goudsmit Magnetics uit Waalre, dat recent nog AS9100c certificering voor de vliegtuigindustrie haalde. Op de beurs demonstreert men het met magnetisme verwijderen van kleine ijzerdeeltjes. Door dit te doen wordt de levensduur van filters verlengd maar ook het risico op machinestilstand door beschadiging aan machine of gereedschappen voorkomen.

 

Systeem parallel schakelbaar

Het systeem werkt parallel aan de hoofdstroom. De filtering gebeurt dus continu. Het nieuw ontwikkelde magneetfilter vereist tijdens het proces – in tegenstelling tot andere filters – geen spoelvloeistof. Hierdoor gaat er aan de ene kant zeer weinig vloeistof verloren; aan de andere kant is het residu dat overblijft een zeer zuivere ijzerrestfractie. De vloeistoffen worden dicht langs een krachtig magneetveld geleid. Hoe beter dit contact, des te hoger het scheidingsrendement. De scheidingscapaciteit bedraagt 0,8 m3 per uur. Meerdere units kunnen parallel worden geplaatst als de capaciteit groter moet zijn.

Goudsmit Magnetics staat op Parts2Clean op stand 3C69

 

Componentenreiniging: als schoon niet rein genoeg is

Franc
-
0
Componentenreiniging: als schoon niet rein genoeg is

Van iets dat er bij hoorde tot bijna een kerncompetentie van een toeleverancier: industriële reiniging van componenten. Reiniging wordt steeds belangrijker, naarmate de onderdelen meer en meer in hightech componenten terecht komen. Parts2Clean in Stuttgart toont niet alleen nieuwe reinigingstechnologie, maar ook hoe het reinigingsproces geautomatiseerd kan worden. Anderhalve week later organiseert de vakvereniging FiT een tweedaags seminar over optimalisatie van reinigingsprocessen.

 

Parts2Clean en FiT seminar onderstrepen belang reinigingstechnologie

Het succes van de EUV-technologie van ASML begint goed vorm te krijgen. Weliswaar heeft de chipmachinefabrikant de verwachtingen ten aanzien van verkopen van dit nieuwe paradepaardje naar beneden bijgesteld, ten opzichte van dit jaar betekent het desondanks een sterke groei in de komende jaren. Onder andere deze nieuwe generatie machines heeft duidelijk een impuls gegeven aan de onderzoeken en testen naar het reinigen van precisie onderdelen.

 

 

Procesketen in de cleanroom

Dat er in Duitsland een aparte vakbeurs voor onderdelenreiniging is ontstaan, is niet verwonderlijk. Parts2Clean (24-26 oktober Messe Stuttgart) kent dit jaar onder andere een nieuw themapaviljoen: The Process Chain for Quality Analysis in the Cleanroom. Hier tonen exposanten hoe ze niet alleen onderdelenreiniging op een hoog niveau brengen, maar ze laten eveneens de stappen zien om aan te tonen en de documenteren dat een reinigingsproces aan de hoogste eisen voldoet. Fraunhofer Cleaning Technology Alliance en FiT tekenen voor het seminarprogramma tijdens alle drie de beursdagen. Een van de thema’s is dit jaar reinigingstechnologie in Industrie 4.0. In totaliteit nemen dit jaar 240 bedrijven uit 14 verschillende landen deel aan alweer de 15e editie van Parts2Clean.

 

 

Kwaliteitsborging

Een van de ideële partners van de reinigingsbeurs is Fachverband industrielle Teilereinigung e.V. (FiT). Op 9 en 10 november organiseert FiT zelf een tweedaags seminar over hert optimaliseren van reinigingsprocessen. Gestart wordt met een aantal theoretische blokken, onder andere over de chemie van het reinigingsproces, het bewaken van concentraties, kwaliteitsborging en kwaliteitscontrole. De theorie wordt gevolgd door twee praktische lezingen. De eerste dag wordt afgesloten met een demonstratie hoe je de filmische en partikelreinheid van onderdelen kunt controleren. De tweede dag gaat vooral over de werking van reinigingsmechanismen.

Het tweedaags FiT seminar vindt op 9 en 10 november plaats in Frankenthal. Meer informatie vind je hier.

 

 

Trumpf overtreft eigen verwachtingen: € 3,1 miljard omzet

Franc
-
2
Trumpf overtreft eigen verwachtingen: € 3,1 miljard omzet

Trumpf overtreft de eigen verwachtingen. De machinebouwer heeft in het gebroken boekjaar 2016/2017 de omzet zien toenemen tot € 3,1 miljard. De winst voor belastingen bedraagt € 337,2 miljoen euro. In Nederland zag het concern de omzet met 55 procent toenemen, dankzij het succes van ASML met de EUV-technologie.

 

Succes EUV-technologie ASML voor Trumpf belangrijk

Het Duitse familiebedrijf heeft opnieuw een succesvol jaar achter de rug. 10,8 procent meer omzet, 11,3 procent meer winst, 21 procent meer orderintake. Maar ook de investeringen zijn fors gestegen. Trumpf heeft in het vorige boekjaar 7,5 procent meer geïnvesteerd in R&D. Dit betekent dat meer dan 10 procent van de omzet weer in onderzoek en ontwikkeling wordt gestopt. Concreet betekende dit afgelopen boekjaar 318,3 miljoen euro, praktisch net zoveel als de bruto winst van het bedrijf.

 

Klaar voor opschalen EUV technologie

Het management van Trumpf schrijft de goede resultaten vooral toe aan de robuuste ontwikkelingen op de wereldmarkten. Expliciet noemt men Nederland als een van de sterke groeimarkten, met een plus van 55 procent (tot €204 miljoen) bijna net zoveel groei als Zuid-Korea. In het jaarverslag zelf wordt hier dieper op ingegaan. Het is vooral de laserdivisie die in Nederland de omzet met meer dan de helft zag toenemen vanwege de goede verkopen van EUV-systemen door ASML. Trumpf is voor de Veldhovense chipmachinefabrikant een belangrijke partner in deze nieuwe technologie. Dit zal de komende jaren voor een verdere groei in Nederland zorgen. Trumpf schrijft in het jaarverslag er vanuit te gaan dat meerdere klanten van ASML in 2018 en 2019 serieproductie op de EUV-machines opstarten. “ Wij zijn op meerdere punten voorbereid op het op schalen van deze business”, schrijft het Trumpf management. Zo heeft Trumpf de plannen klaar om de productiefaciliteiten van dochter Trumpf Lasersystems für Semiconductor Manufacturing uit te breiden. Lasertechnologie is momenteel goed voor 70% van de omzet van de onderneming.

 

3D metaalprinten schuift op richting productie

Ook additive menufacturing wordt expliciet genoemd. De ontwikkeling van AM richting industriële zeer productieve serieproductie wordt door de toenemende capaciteit van de machines continu verder gebracht. Trumpf heeft als enige fabrikant beide voor industrieel 3D metaalprinten de beide relevante technieken in het portfolio.” Daarnaast verwijst de machinebouwer in het jaarverslag naar de intelligente digitalisering. De titel van het jaarverslag luidt zelfs Vier Null, duidelijk een verwijzing naar Industrie 4.0 en de transformaties die hiermee verband houden.

 

Trump

 

Databased manufacturing

Trumpf ziet 3D metaalprinten als het summum van de smart factory. De machines wachten slechts op data en maken dan alles wat de ingenieur verlangt. “De ideeën van de ingenieur vloeien via de constructiesoftware naar de lasermachine en kunnen direct in een echt werkstuk worden omgezet. De geometrie van de werstukken biedt maximale vrijheid. Nieuwe componenten worden mogelijk: lichter, slimmer en beter. Deze eigenschappen maken laser gebaseerde additive manufacturing en speciaal 3D printen tot databased manufacturing in de ware zin van het woord.”

FOTO: Half november introduceert Trumpf op Formnext de nieuwe TruPrint 5000 3D metaalprinter. Deze machine is met meerdere laserbronnen uitgerust voor meer productiviteit. (foto’s Trumpf) 

 

Trendbreuk investeringsverwachting bij MKB metaal

Franc
-
0
Trendbreuk investeringsverwachting bij MKB metaal

Voor het eerst in 10 jaar is de investeringsverwachting bij de metaalbedrijven in Nederland voor de komende zes maanden positief. Net iets méér bedrijven verwachten méér te gaan investeren dan er bedrijven zijn die het tegenovergestelde verwachten. Dat blijkt uit de meest recente Economische Barometer MKB-Metaal van Koninklijke Metaalunie.

 

Voor het eerst in 10 jaar verwachten méér bedrijven méér te gaan investeren

Dit is voor de machine- en gereedschappenleveranciers positief nieuws. Vlak na de EMO (met miljarden aan verwachte investeringen) en enkele maanden vóór de Technishow 2018 neemt de investeringsbereidheid dus toe. 28% van de MKB bedrijven in de metaalindustrie verwacht meer te gaan investeren; 23% geeft aan minder te investeren. Opvallend is wel dat deze trendbreuk in de investeringsbereidheid zo lang op zich heeft laten wachten. In de toelichting op de economische barometer merkt de Metaalunie op dat het voor het eerst sinds 2007 is dat dit beeld zichtbaar is.

 

  • Voor het eerst sinds jaren is het saldo van ondernemers die meer en die minder willen investeren, positief. 

 

Groeiende portefeuilles

De investeringsbereidheid heeft waarschijnlijk veel te maken met de positieve gang van zaken. De meeste bedrijven hebben het razend druk. De verwachtingen voor 2018 zijn op het hoogste niveau van dit jaar. 41% van de bedrijven in het MKB-metaal verwacht een beter vierde kwartaal, 8% verwacht een afname van de orderportefeuille. De ontwikkeling van de buitenlandse orderportefeuille wordt iets positiever beoordeeld dan in het tweede kwartaal. Afgezet tegen een jaar geleden is de beoordeling beduidend positiever. 36% van de exporterende bedrijven geeft aan een betere orderportefeuille te hebben, iets meer dan in het tweede kwartaal. Het aantal bedrijven met een afgenomen orderportefeuille buitenland is met 17% gelijk gebleven. De verwachting voor de exportportefeuille voor het vierde kwartaal is positief. 44% van de exporteurs verwacht een groei van de orderportefeuille, terwijl 10% een afname verwacht.

 

BMO

  • Is investeren in automatisering het antwoord op het groot aantal vacatures dat open staat? 

Vacatures sinds 2008 niet zo hoog

De tweede reden waarom men waarschijnlijk meer wil gaan investeren, is de krapte op de arbeidsmarkt. Het aantal medewerkers in vaste dienst is bij een op de drie bedrijven toegenomen. Maar: 46% van de bedrijven heeft ondanks de personeelsgroei zeker één vacature openstaan. Gemiddeld staan er 1,6 vacatures open bij de bedrijven die mee hebben gedaan. Sinds 2008 is dit cijfer niet meer zo hoog geweest. Bedrijven denken niet dat ze deze het komend halfjaar allemala kunnen invullen.

 

En er wordt geld verdiend

En dan de derde reden waarom metaalondernemers weer willen investeren, heeft waarschijnlijk ermee te maken dat bij veel bedrijven het bedrijfsresultaat groeit. Bijna een kwart heeft de verkoopprijzen kunnen verhogen. Bijna 60% zegt tevreden te zijn met het bedrijfsresultaat; slechts 5% is dat niet. In het derde kwartaal zijn de verwachtingen ten aanzien van het bedrijfsresultaat weer positiever geworden. 34% van de deelnemers verwacht een toename, terwijl 8% een afname verwacht. Het aantal bedrijven dat winst maakt, ligt iets onder het niveau van het tweede kwartaal. 73% van de bedrijven geeft aan winst te maken, 5% maakt verlies en 20% zegt break even te draaien.

Alle cijfers van de Economische Barometer MKB-Metaal vind je hier.

 

Kortere doorlooptijd spuitgietstukken door 3D geprinte matrijzen

Franc
-
0
Kortere doorlooptijd spuitgietstukken door 3D geprinte matrijzen

Doorlooptijden van spuitgietmatrijzen zijn vaak relatief lang en kosten dito hoog. Redenen voor Hahn-Schickard te onderzoeken of 3D printen van de spuitgietvormen voordelen oplevert. Het gaat met name om vormen voor prototypes en kleine series. 3D geprinte matrijzen blijken de doorlooptijd te verkorten. 

 

Genormeerde spuitgietdelen

Het Duitse Hahn-Schickard is gespecialiseerd in toegepast onderzoek en ontwikkeling op het gebied van onder andere microsysteemtechniek, microassemblagetechnologie en micro-analytische systemen. Hierin bestrijkt de onderneming het volledige proces: van productontwerp tot en met serieproductie. Dikwijls gaat het om spuitgietdelen die aan specifieke industriële normeringen moeten voldoen. Daarom moeten prototypes in het uiteindelijke materiaal geproduceerd worden.

 

Kortere doorlooptijd matrijs

Om zowel doorlooptijd als kosten te verlagen, heeft Hahn-Schickard begin dit jaar geïnvesteerd in de Prodways ProMaker L5000. Hiermee 3D print men de spuitgietmallen met Plastcure Rigid 1050 hars, een materiaal dat eveneens binnen de Franse groep is ontwikkeld. De Duitse onderneming ziet het 3D printen als alternatief voor het frezen van aluminium vormen voor prototypematrijzens en matrijzen voor kleine series. Het resultaat is dat de bouwtijd van de mallen gehalveerd is door ze te 3D printen. In de ontwikkelingsfase kan het Duitse bedrijf producten eerder testen. Bij designiteraties beschikken de engineers in korte tijd over prototypes voor testen en revisies.

 

Kleine series

Bij de marktintroductie is de belangrijke factor time to market korter. Want in de praktijk blijkt dat de 3D geprinte spuitgietmatrijzen kwalitatief goed genoeg zijn voor de productie van meer dan 100 spuitgietproducten van onder andere LCP (Liquid Crystal Polymer). Zelfs bij een aanloopserie kan men nu direct over producten beschikken in de uiteindelijke spuitgietkwalitet, nog zonder dat de definitieve matrijs klaar is. Dit is mede te danken aan het specifieke materiaal van Prodways, dat bestand is tegen de injectiedruk en -temperatuur van het spuitgietproces. De ProMaker L5000 van Prodways is een DLP printer, waarin de Franse fabrikant zijn eigen Movinglight belichtingstechnologie toepast. Dat zorgt voor een betere detaillering van de 3D geprinte vormen.

Prodways neemt dit jaar deel aan Formnext, de beurs in Frankfurt voor de volledige AM industrie.

In de Benelux wordt Prodways vertegenwoordigd door NexStep3D

FOTO: de 3D geprinte matrijsdelen worden in een metalen moedermatrijs geplaatst.

 

Cijfers Brainport Monitor 2017 verklaren succes Brainportregio

Franc
-
0
Cijfers Brainport Monitor 2017 verklaren succes Brainportregio

De Brainport regio is sterker uit de beide crisissen van de afgelopen 10 jaren gekomen. Sinds de laatste recessie in 2012 is de regio dubbel zo snel gegroeid als Nederland gemiddeld: 2,5% groei per jaar tegenover 1,1% nationaal. Dat komt vooral door de sterke groei van de hightech industrie, zo staat in de nieuwe Brainport Monitor 2017 te lezen. Bedrijven in de Brainportregio slagen er daarnaast in om steeds meer waarde aan hun producten toe te voegen.

 

Groei Brainport regio dubbel zo hoog als Nederlandse dankzij hightech industrie

Want de Bruto Toegevoegde Waarde is in de Brainportregio ondertussen anderhalve keer méér toegenomen dan in Nederland als geheel. Als 2006 als uitgangspunt wordt genomen, dan steeg de Bruto Toegevoegde Waarde met 39,1%, terwijl dit landelijk beperkt bleef tot 25%. In de rapportage die vorige week openbaar is gemaakt, staat eveneens dat in dé maakregio van Nederland de arbeidsproductiviteit sterker stijgt dan gemiddeld in de rest van het land. Deze ligt inmiddels hoger dan in de rest: € 91.231 tegenover € 86.573. De arbeidsproductiviteit stijgt 2,5 keer meer dan die in de Nederlandse industrie gemiddeld.

 

 

Méér R&D uitgaven, hogere groei

De Brainport Monitor bevat naast een kwalitatieve analyse een kwantitatieve analyse. Hier zetten de samenstellers een aantal belangrijke cijfers op een rij, zonder achtergronden toe te lichten. Op sommige punten spreken de cijfers eigenlijk voor zichzelf. Want zou er geen verband zijn tussen de hogere groei, hogere toegevoegde waarde en extra arbeidsproductiviteit en de eveneens hogere R&D uitgaven in de regio? In Brabant geven de bedrijven € 2,7 miljard aan R&D uit, 2,7% van het BBP in de regio. Als enige regio zit Brabant boven de doelstelling die het Rijk al jaren hanteert, 2,5%. Gemiddeld zit Nederland met bijna 2% net onder het gemiddelde van de 28 EU landen.

 

Innovatiekampioen van Nederland

Liefst 81,5% van deze R&D uitgaven worden door private bedrijven gedaan. Ter vergelijking: in Nederland ligt dit gemiddeld op 56%. De private industrie in de Zuid-Nederland is dus innovatiekampioen in Nederland. Een kwart van alle R&D medewerkers in Nederland, werkt in Noord-Brabant. De helft van alle patentaanvragen in Nederland komt eveneens uit deze regio, met Philips nog steeds als koploper.

 

De keerzijde: tekort aan technici

Het succes van de regio heeft wel een keerzijde. De samenstellers van het rapport zeggen dat in het eerste kwartaal van 2017 het aantal openstaande vacatures in de regio is verdubbeld ten opzichte van vier jaar eerder. Liefst 11.867 vacatures stonden er open. Bijna een kwart van alle ontstane vacatures in Brainport Eindhoven is voor een technisch of ICT functie. De totale banengroei in de regio ligt hoger dan in de rest van het land; de banengroei in de topsector HTSM ligt zelfs op het dubbele van de landelijke groei in deze topsector. Vorig jaar was 11,1% van alle banen in deze topsector te vinden in Brainport Eindhoven.

Hier kun je de volledige Brainport Monitor 2017 downloaden

Infographics: Brainport Monitor 2017

 

Hedelius T9 primeur op jubileum huisshow

Franc
-
0
Hedelius T9 primeur op jubileum huisshow

Hedelius viert deze week het 50-jarig bestaan. Amper een maand na de EMO, waar Hedelius al groter dan ooit uitpakte, introduceert de machinebouwer een aantal innovaties tijdens de jubileum huisshow. Naar boven wordt de Tiltenta lijn uitgebreid met een Hedelius T9. En de Acuralijn wordt uitgebreid met een 65 EL, voorbereid voor automatisering. 

 

Live demonstraties tijdens jubileum open huis

Al voorafgaand aan de EMO heeft Hedelius aangekondigd op de huisshow de nieuwe T9 te lanceren. Dit is de grotere versie van de T7, die tot nog toe het programma naar boven afrondde De nieuwe T9 doet er nog een schepje bovenop met een werkbereik van 2600 bij 900 bij 900 mm. De machine wordt 19 en 20 oktober live gedemonstreerd tijdens het jubileum open huis in Meppen.

 

Een korte video-impressie van de machines die Hedelius op de EMO toonde.

Acura 65 in smartindustry tijdperk

Op de EMO toonde Hedelius ook de Acura 65, die onder spaan werd gedemonstreerd. De machinebouwer demonstreerde op deze populaire 5-asser onder andere high feed en high speed frezen. Ook het schroefdraadfrezen werd gedemonstreerd. Het 5-assig bewerkingscentrum stond niet alleen op de Hedelius stand. Ook bij Siemens was er een exemplaar te vinden. Siemens toonde de Acura 65 als onderdeel van het digitaliseringsconcept. Dat gold eigenlijk ook voor Heidenhain. De Duitse besturingsproducent liet de Acura 65 op de VDW stand Industrie 4.0 area zien. Met de optie Connected Machining liet Heidenhain ziet hoe de digitalisering van de productie in een CNC bedrijf er kan uit gaan zien. In Meppen toont Hedelius deze week de Acura 65 EL. In deze versie is de machine voorbereid voor automatisering, hetzij via een palletlader of een robot. Ook nulpuntspansystemen kunnen in deze uitvoering automatisch gewisseld worden.

 

Jubileum huisshow

De jubileum open huis van Hedelius vindt op 19 en 20 oktober plaats in Meppen. De fabrikant heeft hier afgelopen jaar een nieuw centraal magazijn geopend. Dit jaar is Hedelius gestart met de bouw van een nieuwe 1600 m2 grote productiehal.

Meer informatie: Promas

 

1...178179180...339Pagina 179 van 339