Grob demonstreerde vorig maand tijdens de huisshow rond het 100-jarig bestaan niet enkel aluminium 3D printen; de Duitse machinebouwer liet eveneens zien hoe je de GMP 300 integreert in een digitaal aangestuurde workflow door de onderdelen op een 5-assig bewerkingscentrum na te bewerken, zonder dat een operator handmatig het werkstuk moet klokken.
Grob focust met de GMP 300 metaalprinter nog steeds op aluminium. Naast de 4000 legering zijn dat inmiddels ook de 6000 en 7000 aluminium legeringen, alhoewel die laatste legering wel wat moeilijker te printen val, aldus Christoph de Pay, hoofd AM bij Grob in Mindelheim. Vooral aan de processtabiliteit moet nog gewerkt worden als om de 7000 legering gaat.
Renishaw taster bepaalt juiste positie 3D geprinte onderdelen en past NC-programma aan
Tegen kostprijs van FDM-printen
Voor de beide andere aluminium legeringen heeft Grob al meerdere klanten die het Liquid Metal Printing proces inzetten. De machinebouwer zelf doet dit ook. De Pay: “We hebben nu de mogelijkheid om aluminium onderdelen te produceren tegen de kosten van FDM-printen. Daarom zijn de toepassingen zeer veelzijdig. Dat kan bijvoorbeeld bij onze automatiseringsoplossingen: alle grijpers en klemmen, onderdelen die in zeer grote variaties en kleine aantallen nodig zijn en die voorheen uit massief materiaal werden gefreesd, kunnen we hier heel eenvoudig printen.” Een bijzondere toepassing die de machinebouwer tijdens het Open Huis toonde is een gereedschap voor de productie van opgeschuimde kunststof componenten. Normaal worden alle gaten geboord; Grob 3D print ze doordat men hele kleine features kan printen met de druppels die 0,3 mm doorsnede hebben en met een positioneernauwkeurigheid van 0,015 mm worden geplaatst op het werkstuk.
Nabewerken
Het nabewerken van de aluminium onderdelen demonstreerde Grob samen met Renishaw op een 5-assig bewerkingscentrum uit eigen huis. Zodra het werkstuk in de klem zit, wordt met een Renishaw Sprint taster de exacte positie bepaald. Deze data worden doorgestuurd naar de machinebesturing waarna het NC-programma voor de juiste positie wordt aangepast. Op die manier kan men onbemand een serie 3D geprinte werkstukken frezen ook al is de maatvoering, net als bij gietstukken, niet exact hetzelfde.
In de volgende editie van Solutions Magazine staat een uitgebreid artikel over de Liquid metal Printing techniek van Grob. Hierin legt Christoph de Pay uit dat de technologie niet zozeer met andere AM-technieken concurreert maar veel meer met bijvoorbeeld gieten.
