Closed Loop Manufacturing processen zijn de heilige graal in de fabriek van de toekomst. Die toekomst is echter dichterbij dan menigeen denkt. “De bouwstenen zijn er. Het is alleen de vraag wie neemt de verantwoordelijkheid”, zegt Jan Van Houwe, Director Sales bij Mitutoyo Nederland | België | Denemarken.
Voor Mitutoyo was de TechDemoweek de gelegenheid om het Semicon Competence Center in Veenendaal te tonen. Het Japanse metrologieconcern heeft de strategie gewijzigd: in plaats van standalone producten te tonen, wil het meer denken in functie van oplossingen voor specifieke sectoren. En daar passen verspreid over West-Europa verschillende competentiecentra bij. Logisch dat gekozen is om Nederland tot competentiecentrum voor semicon om te bouwen. “We willen vanuit een markt vertrekken en daar de typische meetoplossingen voor tonen”, verduidelijkt Jan Van Houwe. In dit geval: geen standalone CMM maar een Mitutoyo MiSTAR gekoppeld aan een Erowa beladingsmagazijn voor automatisch meten.
Stap naar procescontrole
Het automatisch meten van werkstukken verlaagt weliswaar de werkdruk in de meetkamer, maar zonder deze meetdata te gebruiken voor procescontrole, draagt het niet echt bij aan een hogere productiviteit. Bij meten als eindcontrole kan enkel goed- of afkeur vastgesteld worden. Closed loop systemen bieden hier wel een oplossing: meetdata worden gemonitord doorheen de verschillende processen en kunnen zo automatisch de instellingen van de CNC-machine bijsturen, zodat de producten aan de specificaties blijven voldoen en afkeur in vroegere stadia vermeden kan worden. “In een Factory of Tomorrow is dat het gouden ei,” zegt Jan Van Houwe. Technisch gezien zijn er geen belemmeringen; de bouwstenen zijn beschikbaar. Het struikelblok is veelal wie de verantwoordelijkheid op zich neemt.
Spanningsveld
Jan Van Houwe merkt in de praktijk een (potentieel) spanningsveld op doordat bedrijven wel zo’n closed loop aanpak willen implementeren, maar daarbij verkiezen de verantwoordelijkheid voor de werking ervan door te schuiven naar de verschillende leveranciers van de systemen in de productiecel, zo ook Mitutoyo. Dat kan volgens hem niet. “Wij meten goed of slecht, maar wij kunnen op basis van deze data de machine niet bijsturen. We kunnen de meetwaarde leveren, maar de klant bepaalt bijvoorbeeld het kantelmoment wanneer de bewerkingsmachine op basis hiervan dient bijgesteld te worden.”
Lees het volledige artikel in Solutions Magazine Zomer 2025
