Compleet bewerken op één machine levert niet enkel een hogere productiviteit; het is ook een oplossing om productie duurzamer te maken, met minder verspilling van materialen. Dat toont een aantal exposanten onder de noemer Future of Sustainability in Production op de EMO Hannover. Daaronder ook enkele minder bekende combinaties van bewerkingen.
Slijpproces compleet digitaal voorbereiden
Bij Adelbert Haas, fabrikant van gereedschapslijpmachines, is het compleet bewerken in één opspanning inmiddels de standaard. Dankzij de software die hier een cruciale rol in speelt, aldus Heiko Zimmermann, Hoofd Verkoop Europa. De software maakt digitaal voorslijpen en een zichtbare verspaningsoffset mogelijk, waarbij alle details, oneffenheden en overgangen, worden weergegeven voor de meest nauwkeurige aanpassingen en procesoptimalisatie, nog voordat de machine aan gaat. “Dit betekent dat cyclustijden niet langer alleen afhankelijk zijn van slijpkennis en fysieke testbewerkingen. We kunnen deze vooraf optimaliseren zonder verspilling van machine-uren en middelen.”
EMO Hannover toont hoe je productiever produceert met minder verspilling van materialen
Closed loop proces bij Index Werke
Een tweede manier waarop digitalisering bijdraagt aan het voorkomen van verspilling, is het gebruiken van data om processen direct bij te sturen. Index Werke demonstreert dit in Hannover met een demo van een closed loop bewerking. De robot aan de CNC-machine neemt het werk uit de opspanning en plaatst het in een Renishaw Equator (foto boven) om naast de machine vergelijkend te meten. De Intelligent Proces Control (IPC) unit van de machinebouwer leest de meetgegevens uit en stuurt ze direct door naar de machinebesturing voor eventuele aanpassingen in het programma. Operators hebben de vrijheid om zelf de uitgangspunten te bepalen: 100% controle of steekproefsgewijs; welke zijn de tolerantiewaarden voor elke component en wanneer wordt gecorrigeerd. De invloed van gereedschapslijtage op de nauwkeurigheid van het werkstuk wordt zo vermeden.
Nieuwe strategie High Dynamic Turning
Het Institut für Spanende Fertigung (IFS) van de TU Dortmund gunt beursbezoekers een blik in de toekomst van compleet bewerken. Aan het onderzoeksinstituut worden momenteel nieuwe gereedschappen en strategieën ontwikkeld voor het High Dynamic Turning, die je ook kunt toepassen op bewerkingscentra. Het nieuwe gereedschap vervangt verschillende andere gereedschappen door de Y-, Z- en C-as van een draaifreescentrum optimaal te benutten. Hierdoor vermijdt men in de productie van complexe componenten meerdere gereedschapswisselingen. Tegelijkertijd is de slijtage van het gereedschap gelijkmatiger. Daar zit volgens de onderzoekers het duurzaamheidsvoordeel in: minder verbruik van hardmetaal, naast de hogere productiviteit doordat met één gereedschap gewerkt kan worden.
Laser en diepgatboren
Een andere relatief nieuwe combinatie die in Dortmund wordt onderzocht is de combinatie van laser met mechanische bewerkingen. Een van de concrete voorbeelden is het maken van een pilotboring voor diepgatboren met behulp van de laser. De laser biedt het voordeel dat men ook op schuine vlakken of gekromde vlakken een boring kan maken. Met een eenlippen diepgatboor wordt daarna het gat verder geboord.
EMO Hannover 2023 vindt van 18-23 september plaats. Future of Sustainability in Production is een thema dat zowel bij verschillende exposanten aan bod komt als ook in het themapaviljoen
