CNC-frezen is nog steeds een van de dominante maaktechnologieën in de precisie-industrie. Maar er zijn alternatieven. Niet alles hoeft gefreesd te worden. Additive manufacturing kan soms zinvol zijn. Of ‘Pemmen’ van hardmetaal? Of is de laser dan een betere oplossing? De Precisiebeurs toont dat meerdere wegen naar Rome leiden als het om efficiency en nauwkeurigheid gaat.

Het mooie van een beurs is altijd dat je meerdere alternatieven naast elkaar kunt plaatsen. Ook de Precisiebeurs biedt deze kans, bijvoorbeeld als het om de productie van nauwkeurige componenten gaat. Additive Manufacturing staat in de precisie-industrie nog in de kinderschoenen. Toch opent deze technologie de deur naar nieuwe mogelijkheden, zal Loran Mak van Admatec Europe op de Precisiebeurs 2019 laten zien.

Vormvrijheid dankzij 3D printen

Het grote voordeel is de vormvrijheid, naast functie-integratie en uiteindelijk vaak minder onderdelen die geassembleerd moeten worden. Loran Mak gaat in zijn presentatie dieper in op de Admaxflex 3D printtechnologie van het Nederlandse Admatec Europe. Deze is oorspronkelijk ontwikkeld voor keramische materialen. Formatec Ceramics zet de technologie hiervoor in. Ondertussen kan men ook metalen componenten 3D printen; in dat geval wordt een slurry belicht waarin metaalpoeders zitten. Beide materialen zijn geschikt voor de precisie-industrie waarbij de keramische componenten als voordeel bieden dat ze slijtvast zijn, bestand tegen hoge temperaturen, elektrisch isoleren en niet corroderen. Dat biedt in meerdere sectoren interessante kansen.

PEMTec bewerkt hardmetaal

Sinds ter Hoek Vonkerosie een applicatiecentrum voor precisie elektrochemisch bewerken is geworden, in samenwerking met PEMtec, wint deze technologie stap voor stap terrein in de Benelux. Een van de sectoren waar de fabrikant zich op richt is de halfgeleiderindustrie en dan met name het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen. “Voor het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen bieden wij een alternatieve technologie, die met het precisie elektrochemisch verspanen goed en efficiënt te bewerken zijn, zonder warmte-inbreng, zonder slijtage van de elektrode en vooral zonder braamvorming”, zegt Hans Kuhn, directeur van de Duits-Franse machinebouwer voor het precision elektrochemical machining (PECM). Een van de grote voordelen van de techniek is dat deze absoluut braamvrij is; ook microbramen blijven achterwege. Een heel nieuwe ontwikkeling is het ‘pemmen’ van hardmetaal, waarvoor er een speciale machine is ontwikkeld. Hiermee wordt spiegelglans kwaliteit in één stap behaald.

• Lees hier het artikel over PEMTec in Solutions Magazine

hardmetaal bewerken met laserlicht

Ook Lightmotif richt zich op het bewerken van hardmetaal. Maar dan met laserlicht. Het Nederlandse bedrijf heeft samen met Kern Microtechnik een adaptief proces ontwikkeld, dat microfrezen combineert met laser microboren. Het systeem van Lightmotif is adaptief in de zin dat het zich automatisch aanpast voor afwijkingen tijdens het proces. Deze afwijkingen worden met een optische sensor tijdens het proces gemeten waarna direct de correctie gebeurt. Samen met nog een andere sensor en de kalibratie unit is dit geïntegreerd in een freesmachine. De productie van heel nauwkeurige onder werkstukken zoals stempels en matrijzen, verloopt nu autonoom. Doordat Lightmotif een ultrakorte pulslaser gebruikt, is het proces zeer geëigend voor hardmetalen, gehard staal en keramiek. Een van de toepassingen is het aanbrengen van structuren in het oppervlak van bijvoorbeeld spuitgietmatrijzen. features die men aanbrengt zijn soms niet groter dan 10 µm met een resolutie in de diepte die onder één nanometer ligt.

Klassieke freesmethode versus de moderne

De nieuwe technieken maken het CNC-frezen niet overbodig. Bovendien, ook hier staan de ontwikkelingen niet stil. Het projectteam Verspanen 4.0 heeft onderzocht welke voordelen de nieuwe CNC-freesstrategieën opleveren ten opzichte van de klassieke. Mark Boogaers van het Projectteam Verspanen 4.0 gaat dieper in op deze vergelijking. De nieuwe CAM-strategieën kunnen de bewerkingstijd soms wel meer dan halveren. In het onderzoek is gekeken naar 5-assig tangent vlakbewerking (de klassieke manier) versus het afschillen van het materiaal met de cirkelsegmentfrees. Het effect blijkt groter te zijn dan alleen een kortere bewerkingstijd. Ook de oppervlaktekwaliteit verbetert. De grootste winst blijft de kortere cyclustijd (bij titanium van 105 minuten naar 50 minuten) en het feit dat er minder gereedschappen nodig zijn.

PMI en kennis delen

Andere interessante presentaties voor de verspanende industrie op de Precisiebeurs 2019 zijn onder andere Model Based Definition door ASML-projectleider Leo Broers; het gebruik van PMI-data voor het programmeren van de meetmachines (Mark Luijbregts van PolyWorks Benelux) en de lezing door Nicol van Hoof van van Hoof Groep. Zij gaat in op hoe de transmissie- en tandwielspecialist samen met Craft Education de kennis bij de medewerkers vertaald heeft naar interne online kennismodules. Een deel hiervan deelt het maakbedrijf via het Knowledge Sharing Centre met de buitenwacht.

De Precisiebeurs 2019 vindt op 13 en 14 november plaats in Veldhoven.

Foto: Lightmotif werkt aan een bredere inzet van lasertechnologie in de metaalbewerking. Op de foto (van Lightmotif) is een stalen kogel met een diameter van 30 mm bewerkt tot een diepte van 20 µm.

CNC-frezen is nog steeds een van de dominante maaktechnologieën in de precisie-industrie. Maar er zijn alternatieven. Niet alles hoeft gefreesd te worden. Additive manufacturing kan soms zinvol zijn. Of ‘Pemmen’ van hardmetaal? Of is de laser dan een betere oplossing? De Precisiebeurs toont dat meerdere wegen naar Rome leiden als het om efficiency en nauwkeurigheid gaat.

Het mooie van een beurs is altijd dat je meerdere alternatieven naast elkaar kunt plaatsen. Ook de Precisiebeurs biedt deze kans, bijvoorbeeld als het om de productie van nauwkeurige componenten gaat. Additive Manufacturing staat in de precisie-industrie nog in de kinderschoenen. Toch opent deze technologie de deur naar nieuwe mogelijkheden, zal Loran Mak van Admatec Europe op de Precisiebeurs 2019 laten zien.

Vormvrijheid dankzij 3D printen

Het grote voordeel is de vormvrijheid, naast functie-integratie en uiteindelijk vaak minder onderdelen die geassembleerd moeten worden. Loran Mak gaat in zijn presentatie dieper in op de Admaxflex 3D printtechnologie van het Nederlandse Admatec Europe. Deze is oorspronkelijk ontwikkeld voor keramische materialen. Formatec Ceramics zet de technologie hiervoor in. Ondertussen kan men ook metalen componenten 3D printen; in dat geval wordt een slurry belicht waarin metaalpoeders zitten. Beide materialen zijn geschikt voor de precisie-industrie waarbij de keramische componenten als voordeel bieden dat ze slijtvast zijn, bestand tegen hoge temperaturen, elektrisch isoleren en niet corroderen. Dat biedt in meerdere sectoren interessante kansen.

PEMTec bewerkt hardmetaal

Sinds ter Hoek Vonkerosie een applicatiecentrum voor precisie elektrochemisch bewerken is geworden, in samenwerking met PEMtec, wint deze technologie stap voor stap terrein in de Benelux. Een van de sectoren waar de fabrikant zich op richt is de halfgeleiderindustrie en dan met name het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen. “Voor het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen bieden wij een alternatieve technologie, die met het precisie elektrochemisch verspanen goed en efficiënt te bewerken zijn, zonder warmte-inbreng, zonder slijtage van de elektrode en vooral zonder braamvorming”, zegt Hans Kuhn, directeur van de Duits-Franse machinebouwer voor het precision elektrochemical machining (PECM). Een van de grote voordelen van de techniek is dat deze absoluut braamvrij is; ook microbramen blijven achterwege. Een heel nieuwe ontwikkeling is het ‘pemmen’ van hardmetaal, waarvoor er een speciale machine is ontwikkeld. Hiermee wordt spiegelglans kwaliteit in één stap behaald.

• Lees hier het artikel over PEMTec in Solutions Magazine

hardmetaal bewerken met laserlicht

Ook Lightmotif richt zich op het bewerken van hardmetaal. Maar dan met laserlicht. Het Nederlandse bedrijf heeft samen met Kern Microtechnik een adaptief proces ontwikkeld, dat microfrezen combineert met laser microboren. Het systeem van Lightmotif is adaptief in de zin dat het zich automatisch aanpast voor afwijkingen tijdens het proces. Deze afwijkingen worden met een optische sensor tijdens het proces gemeten waarna direct de correctie gebeurt. Samen met nog een andere sensor en de kalibratie unit is dit geïntegreerd in een freesmachine. De productie van heel nauwkeurige onder werkstukken zoals stempels en matrijzen, verloopt nu autonoom. Doordat Lightmotif een ultrakorte pulslaser gebruikt, is het proces zeer geëigend voor hardmetalen, gehard staal en keramiek. Een van de toepassingen is het aanbrengen van structuren in het oppervlak van bijvoorbeeld spuitgietmatrijzen. features die men aanbrengt zijn soms niet groter dan 10 µm met een resolutie in de diepte die onder één nanometer ligt.

Klassieke freesmethode versus de moderne

De nieuwe technieken maken het CNC-frezen niet overbodig. Bovendien, ook hier staan de ontwikkelingen niet stil. Het projectteam Verspanen 4.0 heeft onderzocht welke voordelen de nieuwe CNC-freesstrategieën opleveren ten opzichte van de klassieke. Mark Boogaers van het Projectteam Verspanen 4.0 gaat dieper in op deze vergelijking. De nieuwe CAM-strategieën kunnen de bewerkingstijd soms wel meer dan halveren. In het onderzoek is gekeken naar 5-assig tangent vlakbewerking (de klassieke manier) versus het afschillen van het materiaal met de cirkelsegmentfrees. Het effect blijkt groter te zijn dan alleen een kortere bewerkingstijd. Ook de oppervlaktekwaliteit verbetert. De grootste winst blijft de kortere cyclustijd (bij titanium van 105 minuten naar 50 minuten) en het feit dat er minder gereedschappen nodig zijn.

PMI en kennis delen

Andere interessante presentaties voor de verspanende industrie op de Precisiebeurs 2019 zijn onder andere Model Based Definition door ASML-projectleider Leo Broers; het gebruik van PMI-data voor het programmeren van de meetmachines (Mark Luijbregts van PolyWorks Benelux) en de lezing door Nicol van Hoof van van Hoof Groep. Zij gaat in op hoe de transmissie- en tandwielspecialist samen met Craft Education de kennis bij de medewerkers vertaald heeft naar interne online kennismodules. Een deel hiervan deelt het maakbedrijf via het Knowledge Sharing Centre met de buitenwacht.

De Precisiebeurs 2019 vindt op 13 en 14 november plaats in Veldhoven.

Foto: Lightmotif werkt aan een bredere inzet van lasertechnologie in de metaalbewerking. Op de foto (van Lightmotif) is een stalen kogel met een diameter van 30 mm bewerkt tot een diepte van 20 µm.