back to top

Productiever frezen met roterende snijplaatjes

Manarm frezen stelt ook hoge eisen aan de gereedschappen. De Duitse gereedschappenfabrikant Pokolm speelt daarop in met de meedraaiende freesplaatjes. het Spinworx-concept blijkt zowel de standtijd te verlengen als het spaanvolume te verhogen.

Roterende snijplaten

Spinworx rekent af met het handmatig verder draaien van de snijplaten in een frees, een klusje dat afhankelijk van het materiaal en de parameters waarmee wordt verspaand, geregeld moet gebeuren. “Zeker als je manarm wilt frezen, wil je dat eigenlijk helemaal niet”, zegt Oliver Möller, internationaal salesmanager bij Pokolm Frästechnik in het Duitse Harsewinkel. “Stilstand is dure tijd.” Pokolm liet tijdens EuroMold zien dat het ook anders kan. De snijplaten roteren tijdens het frezen waardoor er dus geen sprake meer is van puntbelasting en de standtijd daardoor dus enorm toeneemt.

Zestien uur standtijd

Het systeem is zodanig ontworpen dat het snijplaatje kan draaien tijdens het frezen, maar wel exact en muurvast aan het freeslichaam bevestigd blijft. Testen aan de RWTH in Achen, waar met een hoge snelheidscamera opnamen zijn gemaakt, bevestigen dat de plaatjes daadwerkelijk meedraaien tijdens het frezen. “De slijtage is nu heel gelijkmatig”, legt Oliver Möller uit. Als je normaal elke driekwartier de snijkant moet veranderen, kun je nu tot wel zestien uur standtijd van één snijplaat bereiken, met dezelfde parameterinstellingen als je gewend bent.Gemiddeld rekent Möller met vier keer langere standtijden van Spinworx vergeleken met gewone snijplaatjes. Een test op een DMU 200 P (frezen van staal 1.7131) laat na 265 minuten frezen een slijtage zien van 0,632 mm. De traditionele snijplaten komen na 60 minuten aan het einde van hun levensduur (slijtage 1,17 mm) en moeten dan verdraaid worden. Bovendien benut je doordat het gereedschap draait, de volledige snijkant ervan en niet slechts een klein deel zoals bij de traditionele snijplaten.

Hogere voeding

“Eigenlijk win je zelfs meer aan productiviteit doordat je de voeding kunt verhogen”, gaat de salesmanager verder. Omdat er geen puntbelasting meer is, kun je gemiddeld genomen met een 10 procent hogere voeding frezen. Testen laten zien dat de spindelbelasting zo’n 30 pocent afneemt.

De enige beperking is momenteel dat je Spinworx alleen kunt inzetten voor het ruwen. De freesdiameters die Pokolm levert lopen uiteen van 25 tot 200 mm

 

Meer informatie

Pokolm Frästechniek 

 

Solutions Magazine

Solutions Magazine najaar 2025

Een paar dagen voordat deze editie van Solutions Magazine...

FPT-leden demonstreren hoe flexibeler en met minder mankracht méér produceren

Als de verspanende industrie extra machinecapaciteit blijft zien als...

Vijf zaken waar je op moet letten op de EMO Hannover

De EMO 2025 is compacter dan vorige keer. En...

DN Solutions wil AM verbinden met CNC-bewerkingen

Zodra met additive manufacturing op een concurrerend niveau wordt...

Made-in-Germany of China: moeten we kiezen voor de eigen regio?

De Chinese machinebouwers zijn onmiskenbaar bezig aan een opmars...

Lees ook dit:

Ruimtevaartkennis en -technologie zoekt toepassingen in de precisie-industrie

Precisiebeurs geeft Big Science projecten een podiumZo’n 4 tot...

Assmann Verspaningstechniek: 40 jaar passie voor precisie

Wie precisie verspanen zegt, denkt in Nederland automatisch aan...

Zwitsers micro bewerkingscentrum met Fanuc besturing

Compacte bewerkingscentra waren er in overvloed op de EMO...

EMO 2025: staan de grote industriebeurzen op een keerpunt?

Zo’n 80.000 bezoekers vanuit de hele wereld hebben vorige...

Siemens en Trumpf gaan IT en OT integratie vereenvoudigen

Siemens en Trumpf willen de kloof tussen IT en...

Hexagon rapport: Industrie heeft torenhoge verwachtingen van AI

Hoge NPI kosten zijn voor maakbedrijven de grootste uitdaging....

Related Articles

Popular Categories