Wie in de hightech maakindustrie alleen denkt in termen van reinigen, loopt achter de feiten aan. In een moderne, verspanende fabriek wordt gedacht in termen van cost-effective manufacturing, processtabiliteit, integrale kwaliteitsbewaking, proof by data. Het constant monitoren en geautomatiseerd bijsturen van de concentratie van het koelsmeermiddel én het beheersen van luchtstromen in de werkplaats en thermische condities spelen hierin een sleutelrol. Dit legt namelijk de basis voor een stabiel, schaalbaar en betrouwbaar geautomatiseerd proces. Oftewel een basis voor operationele performance.
Koelsmeermiddelen zijn in de verspaning een bron van variatie en contaminatie. De invloed van koelsmeermiddelen is namelijk gekoppeld aan meerdere parameters, waaronder concentratie, pH, temperatuur en vervuiling, zoals lekolie en metaalfines. Deze parameters bepalen gezamenlijk de fysische en chemische eigenschappen van de emulsie. Afwijkingen hierin beïnvloeden onder andere de smering, warmteafvoer, stabiliteit, schuimgedrag, oppervlaktespanning en de vorming van aerosolen. Daarmee werken zij niet alleen door in het snijproces zelf, maar ook in de mate waarin contaminatie ontstaat, zich verspreidt en neerslaat op componenten en machineoppervlakken.
Contamination control als sleutel tot procesbeheersing in semicon, aerospace en medtech
Data gedreven aanpak
De conditie van koelsmeermiddelen wordt in de praktijk vaak nog handmatig gecontroleerd. Daarin schuilt een fundamentele zwakte: een kritische procesparameter die veelvuldig tijdens het proces verandert, wordt niet continu gemonitord, laat staan vanuit een data gestuurde aanpak beheerd. Koelsmeermiddelen zijn een procesparameter, net zoals snijsnelheden, voedingen, gereedschapscondities. Ze hebben niet alleen direct invloed op de technische reinheid, maar ook op de productiviteit, de kwaliteit en onder de streep op de kosten. Denk voor dit laatste alleen al aan de standtijd van de snijgereedschappen, geen onbelangrijk gegeven sinds de kosten van snijgereedschappen de laatste jaren fors zijn gestegen. Maar waar verspanende bedrijven in de hightech industrie alles doen om het spindelrendement te optimaliseren, wordt de controle van het koelsmeermiddel overgelaten aan de bereidheid van de CNC-operator om één keer per dag dit te doen. Dit staat haaks op de procesmatige benadering van het verspaningsproces in de toeleverketens voor semicon, medische en aerospace.
Data gedreven aanpak De conditie van koelsmeermiddelen wordt in de praktijk vaak nog handmatig gecontroleerd. Daarin schuilt een fundamentele zwakte: een kritische procesparameter die veelvuldig tijdens het proces verandert, wordt niet continu gemonitord, laat staan vanuit een data gestuurde aanpak beheerd. Koelsmeermiddelen zijn een procesparameter, net zoals snijsnelheden, voedingen, gereedschapscondities. Ze hebben niet alleen direct invloed op de technische reinheid, maar ook op de productiviteit, de kwaliteit en onder de streep op de kosten, aldus MP Solutions in dit achtergrondartikel.
Lees het volledig artikel in Solutions Magazine
