Als de verspanende industrie extra machinecapaciteit blijft zien als oplossing voor de groeiende vraag, ontstaat er structureel overcapaciteit. De bedrijven zullen hun processen fundamenteel anders moeten inrichten, waarbij digitalisering en automatisering sleutelwoorden zijn, voordat je in een volgende fase AI kunt gaan toepassen. Elf FPT-leden tonen op de EMO in de Factory of the Future Exists Now hoe elk bedrijf nu al stappen kan zetten.
Als de EMO bezoeker straks in hal 15 op de FPT stand zijn initialen invult, kan hij vervolgens met één muisklik de productieorder voor het schaalmodel van de F1 bolide aanmaken en zet hij het proces in gang, dat daarna autonoom afloopt. Inclusief de kwaliteitscontrole door het onderdeel op een CMM te meten en de offset van het 5-assig bewerkingscentrum bij te stellen als dat nodig is.
Creativiteit van de verspaner aanspreken
Papieren opdrachtbonnen komen er niet meer aan te pas in de Factory of the Future. Informatie vloeit digitaal door alle stappen van het proces. En weer terug, om van te leren voor de volgende productierun. En als de raceauto klaar is, krijgt de bezoeker een melding op zijn smartphone. Alles gebeurt automatisch. “We willen niet alles weg automatiseren, maar de mens juist in zijn kracht zetten. De vakman centraal plaatsen en omringen met automatisering en digitalisering, zodat hij veel meer z’n creativiteit kan aanspreken”, zegt Arnoud de Kuijper, CEO van Cellro. “Onze missie is de concurrentiekracht van verspaning naar een volgend niveau tillen.”
Time to market essentieel voor OEMs
Vanaf het moment dat Eddo Cammeraat twee jaar geleden de voorzittershamer van FPT overnam, pleit hij voor meer samenwerking. Niet alleen tussen de FPT leden onderling, ook met de klanten, de maakbedrijven. FPT en NEVAT trekken sindsdien veel meer samen op, wat onder meer tot uitdrukking komt in het gezamenlijk onderzoek naar de verspanende industrie (samen met MCB) en welke (strategische) uitdagingen er op de sector afkomen. Productiviteitsverhoging is het sleutelwoord om de groeiende vraag aan te kunnen. Het tweede kernbegrip is flexibilisering. Time to market is cruciaal vandaag de dag. Voor een bedrijf als ASML is dit onderdeel van het verdienmodel. Het betekent voor toeleveranciers snel schakelen; iteraties in designs volgen elkaar snel op; series worden alsmaar kleiner; en de doorlooptijd moet korter.
Het moet dus anders in de verspaning: meer agile; méér autonoom, zodat doorlooptijden korter zijn en je de beschikbare capaciteit veel flexibeler en optimaler kunt benutten. Dat is in feite de Factory of the Future.
Hoe de elf FPT-leden deze uitdagingen aangaan, lees je in de najaarseditie van Solutions Magazine
