Chiron is goed op weg met het halen van de Scope 1 en 2 emissie doelstellingen, zo blijkt uit het duurzaamheidsverslag van de machinebouwer. Het reduceren van de Scope 3 emissies met 25%, het doel voor 2028, is echter ambitieus, zegt het bedrijf. Dat deze reductie vorig jaar wel lukte – heel sterk zelfs – komt door het geringer aantal uitgeleverde machines en de sterke verkoopcijfers van de Micro5. Bovendien is Chiron zich bewust van de mogelijke impact van volatiele stroommarkten.
In het Nachhaltigkeitsbericht 2024 schetst Chiron de stappen die gezet zijn naar klimaatneutraliteit in Scope 1 en 2. Verleden jaar heeft de machinebouwer de bevestiging gekregen van de Science Based Target Initiative (SBTi) dat haar doelen voor de reductie van broeikasgasemissies overeenkomen met de SBTi-criteria. Tegen 2028 wil de machinebouwer de absolute Scope 1 en 2 broeikasgasemissies halveren ten opzichte van 2018.
Prijsvolatiliteit elektriciteit kan economische impact hebben op de machinebouwer

Uitbreiding PV-capaciteit
Daarvoor draaien bijvoorbeeld alle Duitse vestigingen al volledig op groene stroom. Chiron voorziet in de vestigingen in Neuhausen, Taicang en Zadat voor 16% in de eigen stroombehoefte, dankzij PV-installaties (Opgewerkt werd 2.138 MWh, hiervan werd 1.489 MWh zelf verbruikt). Het totale stroomverbruik in alle vestigingen bedraagt 13.526 MWh, een daling met zo’n 10%.
Een interessante constatering in het verslag is dat Chiron solarenergie ook ziet als een middel voor zowel prijsstabiliteit als zekere levering van energie te waarborgen. De wereldwijd steeds volatieler wordende elektriciteitsmarkten kunnen de economische prestaties van Chiron beïnvloeden, schrijft de machinebouwer. Daarom is Chiron van plan om de PV-capaciteit in alle drie de productielocaties verder uit te bouwen.
Erkenning voor maatregelen in China
Chiron China heeft de Suzhou Green Factory (3A Level) certificering behaald voor de broeikasgasemissies. Dit werd toegekend voor de uitstekende prestaties op het vlak van energiebesparing en milieubescherming.
Reductie Scope 3 emissies
Zoals bij de meeste bedrijven die met de SBTi doelstellingen aan de slag gaan, zijn de grootste uitdagingen te vinden in de emissies in de gebruiksfase van de machines. Deze Scope 3 emissies zijn veel groter dan die in Scope 1 en 2. Afgelopen jaar wist Chiron de Scope 3 emissies te verminderen tot 166.345 tCO2 . Dit is zelfs fors lager dan het doel voor 2028 (203.427). Toch blijft dit laatste cijfer een flinke uitdaging voor de groep. Want of men gelukkig is met de oorzaken van de afname vorig jaar, is maar de vraag.
Zuinigere machines bouwen
Chiron schrijft deze reductie toe aan twee oorzaken. Allereerst is dat het succes van de Micro5, het compacte 5-assig bewerkingscentrum dat heel weinig energie verbruikt. Tot eind 2024 werden in totaal 170 bewerkingscentra uit deze lijn verkocht. De nieuwe Micro5XL, een van de highlights op de komende EMO, moet dit succes gaan vergroten. De tweede reden voor de Scope 3 reductie is dat de machinebouwer in 2024 minder machines heeft geleverd dan een jaar eerder. Het concern wil echter groeien en méér machines produceren (en verkopen). Als je het Scope 3 cijfer van 2024 afzet tegen de Scope 1 en Scope 2 emissies, wordt duidelijk hoe moeilijk het zal worden om CO2 neutraal te worden: tegenover de 166.345 tCO2 Scope 3 emissie staat een emissie van 2.372 tCo2 in Scope 1 en 2. Een factor 70 verschil. Chiron schrijft dan ook dat de doelstelling voor 2028 ambitieus is. In dat jaar zou de Scope 3 emissies met een kwart verminderd moeten zijn (vergeleken met 2018) tot 203.426 ton CO2. Over drie jaar.
Nieuwe machineconcepten noodzakelijk
Dit weerspiegelt de spagaat waarin de machinebouwers zitten. De daadwerkelijke emissies van een werktuigmachine ontstaan pas in de gebruiksfase. Nieuwe concepten om het energieverbruik terug te dringen zullen daarom onmisbaar zijn wil de sector erin slagen om de emissie van broeikasgassen te verminderen. Maar hoe doe je dat als de machineverkopen gaan aantrekken? En je niet voor alle freesbewerkingen een machine kunt inzetten die werkt op een standaard 220V stopcontact. Verlengen van de levensduur door spindels te repareren en door bewerkingen in een machine te combineren helpen, maar of dat afdoende is?