Met een RGA meting kun je meer doen dan de kwaliteit borgen. Settels Savenije gebruikt de data om het productieproces te verbeteren. Een RGA meting is de identificatie van stoffen. Met een vingerafdruk van je proces kun je aan de hand van actuele meetwaarden gemakkelijker oorzaken uitsluiten als het om cleanliness gaat.
Settels Savenije heeft veel kennis op het gebied van RGA opgebouwd. In de Eindhovense vestiging beschikt de toeleverancier over een XXL RGA systeem, een van de grootste van Nederland. In de ISO 6 cleanroom staat naast een kleine ook een grote RGA waarin assemblies van 2.000 bij 2.000 in 1.000 mm kunnen worden uitgestookt en gemeten. Samen met het Fraunhofer Institut is de uitgassing van elk materiaal in kaart gebracht.
De grafieken van RGA metingen kunnen wijzen in de richting van een toekomstig probleem
Kwaliteitsrapporten of procesverbetering?
Thom Bijsterbosch, cleanliness engineer, zegt dat de vraag is: wil je archieven vullen met deze kwaliteitsrapporten of wil je data gebruiken om je proces te verbeteren? Regelmatig legt hij de grafieken van de metingen van dezelfde producten naast elkaar om te zien of er trendmatige veranderingen zijn. Zelfs als de RGA meting uitwijst dat een onderdeel aan de eisen voldoet, kunnen de grafieken toch in de richting van een toekomstig probleem wijzen. Bepaalde pieken kunnen, zelfs als ze binnen de marges vallen, aanleiding zijn voor verder onderzoek. Een telkens terugkerende gaspiek massa 69 duidt op fluorhoudende stoffen. Maar waar komen deze vandaan? In een concreet voorbeeld bij Settels Savenije bleek uiteindelijk de afdichting van een vacuümpomp versleten waardoor fluorhoudende olie in de vacuümruimte terecht kwam. “Je moet dan denken waar kan fluor inzitten om naar oorzaken te zoeken”, schetst Thom Bijsterbosch de aanpak die hij dan hanteert.
Oorzaken zoeken is detectivewerk
Verandering van koelsmeermiddel of de samenstelling hiervan, kan een andere reden zijn die voor bepaalde pieken in de RGA analyse zorgt. De oorzaak achterhalen is lastig. Een RGA meting is de identificatie van stoffen. De tweede handicap is dat producenten van bijvoorbeeld koelsmeermiddelen maar ook machinebouwers niet exact de samenstelling van hun producten bekendmaken. Koelsmeermiddelen veranderen nogal eens van samenstelling, zonder dat dit duidelijk gecommuniceerd wordt. Oorzaken zoeken is dan ook haast detectivewerk, merkt Bijsterbosch op.
Fingerprint
“Het zou al heel veel schelen als producenten van koelsmeermiddelen een RGA spectrum bij hun producten zouden doen. Dan heb je een vingerafdruk en kun je sneller naar de meest waarschijnlijke verdachte gaan. Dan kun je gemakkelijker dingen uitsluiten.” Hij maakt zelf ook regelmatig zo’n fingerprint van een product om later als referentie te gebruiken. “Als je die naast een nieuw RGA rapport houdt, zie je sneller de relatie tussen afwijkingen.”
Lees het hele artikel over hoe Settels Savenije RGA metingen inzet en daarmee ook andere maakbedrijven ondersteunt in Solution Magazine
