Additive manufacturing begint zich inmiddels stevig te nestelen in de Nederlandse hightech industrie. Als je het programma van de Precisiebeurs doorneemt, komt het thema regelmatig aan bod; net als op de beurvloer. Titomic laat bijvoorbeeld zien hoe je met 3D metaalprinten doorlooptijd reduceert en minder materiaal verbruikt als het om de productie van grote industriële kleppen voor mixers gaat. 4,5 uur heeft Titomic nodig gehad voor een klep van 27 kilo titanium.
Titomic in het Friese Akkrum is de Europese tak van de Australische aanbieder van coldspray metaalprinttechnologie. In Nederland staat bij Perron038 zo’n systeem waar het mkb-ervaring mee kan opdoen; eerder dit jaar bestelde de Nederlandse defensie een aantal systemen. Op de Precisiebeurs geeft Titomic meer informatie over de productie van een Techno-G klep.
Met Titomic coldspray technologie 27 kilo titanium in 4,5 uur verwerkt
In 4,5 uur basisvorm gereed
Techno-G is van oorsprong een Duits engineeringbedrijf, dat in 2020 onder de vlag kwam van Jongia Mixing Technology dat inmiddels deel uit maakt van Dietrich Process Systems. Het Techno-G team heeft het initiatief genomen om te onderzoeken of je de onderdelen van de Ball Segment valve kunt produceren met de coldspray techniek van Titomic. In dit proces wordt titanium gebruikt, terwijl deze klep doorgaans geproduceerd wordt van Hasteloy of roestvrijstaal. Ze hebben het ontwerp aangepast om het geschikt te maken voor coldspray. De eerste resulaten, die Titomic op de Precisiebeurs toont, wijzen erop dat coldspray de doorlooptijd terugbrengt van maanden naar een week voor een compleet product. In deze week is de klep geprint met de spraytechnologie (4,5 uur) en zijn alle mechanische nabewerkingen gedaan. De coldspraytechnologie is heel efficiënt qua materiaalverbruik: 94% van het titaniumpoeder komt in het product. Bij het CNC-draaien van de klep wordt slechts 30% van het uitgangsmateriaal gebruikt. Tevens halveert het gewicht door over te stappen op titanium. Titomic zegt dat eveneens de kosten in dit geval lager uitvallen.
Additive manufacturing groeit
Het geringere materiaalgebruik is een sterk punt dat pleit voor additive manufacturing. Duurzaamheid speelt ook bij ASML steeds vaker een rol in de afweging 3D printen of conventioneel produceren, zo bleek onlangs nog tijdens AM for Production. Tijdens dit event ging Hessel Maalderink, AM competence co-lead bij ASML, nog eens in op de beweegredenen om voor AM te kiezen. Er gelden op het gebied van duurzaamheid en klimaat strengere eisen. Om hieraan tegemoet te komen, moeten de design engineers soms heel nieuwe wegen inslaan, bijvoorbeeld additive manufacturing. Naast kosten en lead time wordt de milieu-impact voor ASML in toenemende mate een drijfveer om voor additive manufacturing te kiezen.
Lees in de winter editie 2024 van Solutions Magazine meer over de presentatie die ASML co-lead Hessel Maalderink gaf tijdens AM for Production
Het gaat bij additive manufacturing bij ASML niet meer alleen om kleine onderdelen; de design engineers van de chipmachine fabrikant zien ook bij de grote frames kans om op het vlak van doorlooptijd en milieu-impact betere resultaten te scoren dan met de huidige CNC-freestechnologie. Bijvoorbeeld omdat er minder materiaal verspaand hoeft te worden. Rob van Loon van KMWE Precision laat in zijn presentatie weer een andere toepassing zien. Het Eindhovense precisiebedrijf zet additive manufacturing in voor reparatie van componenten, upgraden hiervan of zelfs het produceren van spare parts van onderdelen waar amper nog documentatie van terug te vinden is.
Ceratec print keramische machine-onderdelen tot 1800 mm lengte
Nieuwe materialen 3D printen: keramiek
Ceratec Technical Ceramics haalt al een (klein) deel van de omzet uit serieproductie met additive manufacturing. Dat zegt technisch directeur Tim van Kampen in een interview in Solutions Magazine. De specialist in technisch keramiek produceert niet alleen kleinere componenten maar realiseert samen met een Duitse partner ook grote onderdelen voor precisiemachines. Onderdelen tot 1800mm lengte worden 3D geprint waarna ze in Geldermalsen worden nabewerkt voor de absolute nauwkeurigheid. Als je de goede toepassing hebt, is additive manufacturing zeker zinvol en kansrijk, meent Tim van Kampen. “Additive manufacturing juist toegepast, heeft bestaansrecht. Het is voor ons een nieuwe tool in de gereedschapskist.”
Lees hier meer over de AM-activiteiten bij Ceratec
Procesbewaking bepaalt eindkwaliteit
Wat voor cleanliness geldt, geldt helemaal voor AM: procesbeheersing is de sleutel tot een succesvolle productie. Wie met AM opschaalt van prototyping naar serieproductie voor hightech toepassingen, moet door het hele proces een consistente kwaliteit kunnen waarborgen. Edson Costa Santos, Carl van Zeiss Industrial Microscopy Solutions, pakt dit op tijdens de Precisiebeurs. Als Solution Manager Materialography is hij een interface tussen R&D en de klanten van het Duitse bedrijf. Zeiss heeft een digitale workflow ontwikkeld gebaseerd op kunstmatige intelligentie om faaloorzaken te detecteren en te begrijpen en de kwaliteit van het proces duurzaam te verbeteren.
Verder kun je op de Precisiebeurs voor additive manufacturing terecht bij IAMM, het samenwerkingsverband van hogescholen rond 3D metaalprinten; de presentatie door Formatec over 3D printen met keramiek; de presentatie van Jingdiao over automatisch positioneren van AM-onderdelen in de CNC-freesmachine; en bij IAM3D, de branchevereniging voor 3D printen.
De Precisiebeurs vindt op 13 en 14 november plaats in de Brabanthallen in Den Bosch. Aanmelden kan via deze link
