De nieuwe Lasertec 65 DED hybrid 2. Gen die DMG Mori deze week op Formnext demonstreert, haalt dankzij een vernieuwde nozzle een tot 35 procent hogere depositie van het metaalpoeder.
Additive manufacturing komt op een niveau van industriële volwassenheid. Dat zei Patrick Diederich, Managing Director van DMG Mori Additive, onlangs nog in een interview in Solutions Magazine. Toen sprak hij vooral over de derde generatie LPBF-machines, de Lasertec 30 SLM. Naast deze machine toont DMG Mori in Frankfurt ook de tweede generatie van de hybride machine.
3D-scannen op meerdere punten in het proces
De LASERTEC 65 DED hybrid 2e generatie biedt een 6-in-1-proces. Naast subtractieve bewerkingen zoals frezen, draaien en slijpen, omvat het ook additieve productie met behulp van poeder. Lasergebaseerde voorverwarming en de DMG MORI scan3D vullen deze technologieën aan om slijtageonderdelen in één enkele opstelling te herstellen. De door de 3D-scan gegenereerde puntenwolk wordt eerst vergeleken met de doelgegevensset om beschadigde gebieden te identificeren. Het versleten gebied wordt vervolgens nauwkeurig weggefreesd, waardoor een schone ondergrond voor het lasproces ontstaat. In de volgende stap wordt het werkstuk met behulp van de laser voorverwarmd: dit minimaliseert het risico op spanningsscheuren.
Kwaliteitsbewaking van het hele proces
Sensoren bewaken vervolgens de depositie van het materiaal, waarna de uiteindelijke contouren worden gefreesd. DMG Mori gebruikt hiervoor opnieuw de 3D-scanner in het gereedschapmagazijn, zodat het omspannen van het werkstuk niet nodig is. Voor de hoogste nauwkeurigheidseisen kan het werkstuk eventueel nog in de machine geslepen worden. Daarna wordt eigen scan3D opnieuw gebruikt om de eindgeometrie te controleren.
Nieuwe nozzle
Voor de tweede generatie van deze hybride machine is de nozzle nieuw ontworpen. De multi-jetnozzle maakt 5-assige depositie van het metaalpoeder mogelijk. Het poeder wordt daarbij gelijkmatig gedistribueerd, zodat de materiaalopbouw in alle richtingen praktisch gelijk is. De nieuwe nozzle zorgt voor 35 procent meer depositie van het metaalpoeder vergeleken met de eerste generatie. Daarmee reduceert men de kosten van het werkstuk met 47 procent. Door de grotere werkruimte neemt de maximale omvang van de werkstukken die men kan maken toe met 170 procent tot ø 840 x 350 mm of ø 680 x 400 mm. Ook dit draagt bij aan lagere productiekosten.
LPBF derde generatie
Ook de Lasertec 30 SLM 3rd Generation wordt op Formnext gedemonstreerd. DMG Mori heeft als een van de eersten deze machine laten certificeren volgens de nieuwe aanpak die Qualified AM heeft ontwikkeld. Meer daarover kun je bij 3D Print magazine lezen.
