De 22 bedrijven achter de Fabriek van de Toekomst op TechniShow 2026 hebben hun concept gepresenteerd. Daarbij hebben ze vooral de redenen benadrukt waarom ze afgelopen maanden veel manuren hebben geïnvesteerd in het digitaal integreren van liefst 50 technologieën. “Schaalvergroting is nodig om slagkracht te hebben. Net als flexibiliteit. Anders word je geen winnaar. En de winnaars heb je nodig om bedrijven overeind te houden”, zo verwoordde Arnoud de Kuijper het namens de 22 FPT-leden.
In de assemblagehal van Cellro wordt twee weken voor de start van de TechniShow nog volop gesleuteld aan een deel van de Fabriek van de Toekomst die vanaf 10 maart in hal 10 van de Jaarbeurs moet draaien. Ondertussen wordt bij DMG Mori Nederland een ander onderdeel van de lijn klaargemaakt voor de beursdeelname. En op nog een andere plek het derde onderdeel, want de bezoeker ziet straks op de beurs twee verspanende productielijnen en een plaatwerklijn die dankzij de koppeling met Smart Connected Supplier Network (SCSN) samenwerken zoals een 1. Tier toeleverancier met een 2. Tier toeleverancier als ze digitaal gekoppeld zijn.
22 FPT-leden tonen op TechniShow hoe je een bestaande fabriek kunt digitaliseren
Orderuitwisseling via SCSN op de beurs
![Hier klikken](https://made-in-europe.nu/wp-content/uploads/2026/01/26012026-3Dprint-Technishow-nieuwsbrief-madeineurope-banner-maart-560-x-100.jpg")
Arnoud de Kuijper, CEO van Cellro, steekt niet onder stoelen of banken dat het bouwen van de lijnen en het integreren van 50 verschillende technologieën van 22 partners veel moeite heeft gekost. Op de beurs zien bezoekers hoe twee verschillende racecar body’s worden gefreesd, een voorvleugel van de auto wordt gemaakt en alles wordt gepersonaliseerd. Dus seriegrootte 1. Alles aangestuurd vanuit het ERP systeem van de 1. Tier supplier, gekoppeld aan een ander ERP-systeem van de 2. Tier toeleverancier; alle machines en de periferie zoals gereedschappenbeheer, koelsmeermiddelenbeheer en kwaliteitscontrole gekoppeld zodat data de operator voortdurend ondersteunen. De uitwisseling van orderinformatie tussen de twee fabrieken gebeurt via SCSN.
Geen green field maar brown field fabrieken digitaliseren
Een van de redenen waarom de 22 bedrijven deze Fabriek van de Toekomst bouwen, is volgens De Kuijper om te laten zien dat het kan. “De bouwstukken zijn er, het is een kwestie van doen. Als iedereen zijn data openzet en bereid is uit te wisselen, kan het.” Brown field fabrieken digitaliseren, want dat zal de praktijk zijn. Een belangrijkere reden is dat de 22 FPT-leden overtuigd zijn dat metaalbedrijven deze stap moeten zetten. Niet alleen om schaalbaarheid en flexibiliteit te creëren, ook omdat de vakman komende jaren verdwijnt. “Er zijn minder vakmensen beschikbaar en de mensen die er zijn, willen minder uren werken”, aldus De Kuijper.
Het werk komt niet meer vanzelf binnen
Orders in de metaalindustrie krimpen
En ook: het werk komt niet meer automatisch in Nederland terecht, zoals ook Erik Spikmans, directeur MCB Nederland in de paneldiscussie voorafgaand aan de presentatie aangaf. Er wordt fors minder geproduceerd door de Nederlandse metaalbedrijven ten opzichte van een aantal jaren geleden. “We moeten interessant blijven”, zegt Arnoud de Kuijper. En dat kan als de maakprocessen verder geautomatiseerd en gedigitaliseerd worden.
De 50 technologieën komen van verschillende leveranciers; de bouwstenen die ze gebruiken, vind je ook terug in de Nederlandse maakindustrie. Met de productielijnen die live produceren, willen de FPT-lezen bezoekers van de TechniShow vooral inspireren om ook stappen in deze richting te zetten.
Lees in Solutions Magazine een uitgebreid artikel over welke technologieën geïntegreerd zijn en ook: wie neemt de verantwoordelijkheid als je dit in de echte praktijk van een maakbedrijf bouwt? 
