Het Autodesk Technology Center in Boston heeft de complete workflow voor de RenAM 500Q 3D metaalprinter geïntegreerd in Autodesk Fusion 360. Gebruikers kunnen van design van de onderdelen via simulatie tot en met het printen en nabewerken van de componenten binnen Fusion 360 afhandelen.
Als eerste stap hiervoor heeft Autodesk in het onderzoekscentrum in Boston het metaal AM-systeem van Renishaw geïnstalleerd. Boston is voor Autodesk de locatie waar onderzoek naar AM wordt gedaan. Renishaw heeft de AM-machine volledig geïntegreerd in de Fusion 360 software zodat gebruikers elke stap het productieproces binnen dit softwarepakket kunnen voorbereiden.
Efficiënte workflow
Brian Jeong, Senior Shop Supervisor bij Autodesk Research: “Laser-poederbedfusie kan een duur en tijdrovend proces zijn. Maar met de technologie van de RenAM 500Q en in combinatie met Autodesk Fusion 360, voor zowel CAD als de ingebouwde printvoorbereidingsomgeving, creëer je een meer naadloze en efficiënte workflow.” Hij is vooral enthousiast over de simulatiemogelijkheden die de software van Renishaw biedt. Hiermee kan men voordat men de componenten daadwerkelijk gaat 3D printen al zien waar vervormingen kunnen ontstaan of andere printfouten.
Designiteraties in Fusion 360
Deze simulatie gebeurt nu volledig binnen Fusion 360, de CAD-omgeving waarin de componenten ontworpen worden. Brian Jeong: “Door de simulatie vooraf kunnen we daadwerkelijk potentiële printfouten voorkomen en de CAD-software designiteraties maken.” Doordat de Autodesk CAD software een online platform is, kan men vanaf verschillende locaties met meerdere engineers aan hetzelfde design of simulatie werken. Ook het CNC-nabewerken dan volledig in dezelfde omgeving worden voorbereid.
Designervaring opdoen voordat men investeert
Dankzij de samenwerking tussen Renishaw en Autodesk kunnen Fusion 360 gebruikers ervaring opdoen met het ontwerpen voor additive manufacturing en de werkvoorbereiding voor de RenAM 500Q nog voordat ze zelf investeren in deze AM-technologie.
Het Autodesk Research Center in Boston omhelst een complete infrastructuur voor de productie van componenten. Door hier de hele workflow van design tot en met productie binnen handbereik te hebben, kunnen de ontwikkelaars nieuwe software features vooraf testen. In het centrum in Boston ligt de nadruk vooral op apparatuur voor de productie van grote componenten, robotica, composieten en additive manufacturing.
