Hexagon MI heeft het eerste Experience Center in Europa geopend. Op de Brainport Industries Campus in Eindhoven. Hexagon laten hier zien hoe productiebedrijven met data hun processen kunnen verbeteren, zowel kwalitatief als wat efficiency betreft. “We tonen hier een holistische oplossing, zowel voor management als de gebruikers”, zegt Jan Klingen, Vice President EMEA North bij Hexagon MI.
Twee dagen lang leek de Brainport Industries Campus een Hexagon-locatie om de opening van het Experience Centre te vieren. In workshops, demonstraties, presentaties en rondleidingen ging eigenlijk over de vraag hoe maakbedrijven de volgende stappen kunnen maken in het optimaliseren van hun productieprocessen, inspelen op de fluctuaties in de supply chains en zich aanpassen aan een tijdperk waarin er minder vakmensen beschikbaar zijn.
Mislukte Red Bull pitstop symboliseert wat er mis gaat in de maakindustrie
Silo’s afbreken
De oplossing is innovate beyond silos, niet voor niets de titel van een van de sessies tijdens het Hexagon Live Event op de BIC, waarin Nexus manager Stephen Graham met een videoclip van de dramatische pitstop van Max Verstappen in Monza (waarin hij 11 seconden verloor) pijnlijk duidelijk maakte hoe het misgaat als iedereen volledig gefocust is op zijn taak. Eerst reageerde niemand in het Red Bull team toen het wisselen van het rechtervoorwiel mis ging. Stephen Graham ziet de analogie met de maakindustrie. “Productiebedrijven zijn vandaag georganiseerd in silo’s vanwege de complexiteit. Als het mis gaat, weet niemand wat te doen”, aldus de manager van het Nexus platform. Samenwerking is de grootste uitdaging in de bedrijven. Want je moet de processen op een holistische manier benaderen.
Design, Make en Inspect benaderen als één totaalproces
PMI blijkt weerbarstig in de praktijk
Bedrijven worstelen hiermee, kwam in meerdere workshops met de deelnemers naar voren. Zelfs bedrijven die design, productie en inspectie onder één dak hebben, vinden het lastig om de processtappen digitaal te koppelen. Data-uitwisseling in het bedrijf maar ook over de toeleverketens heem blijkt weerbarstig. Toch is PMI de tool die helpt om gaandeweg het proces een digital twin van het product te creëren én het proces. Het verbinden van al die datasilo’s is een van de uitdagingen, zegt Jörg Deller, bij Hexagon verantwoordelijk voor de CMM en Machinetool business.
Hexagon ontwikkelt tool om de CMM onderdeel te maken van een geautomatiseerd proces
CMM aansturen vanuit PC-DMIS
Hexagon heeft bij klanten projecten gerealiseerd waarbij data tussen de werktuigmachine en CMM werden uitgewisseld. Gemakkelijk is het niet. “Moet interconnectivity van de vendor komen of uit de industrie”, vraagt Deller de deelnemers. Om vervolgens de deelnemers alvast een inkijkje in de nieuwe producten van Hexagon te geven. Er komt een tool om CMM’s eenvoudiger in te bedden in een geautomatiseerd proces. “Je kunt dan meetprogramma’s laden vanuit PC-DMIS, de CMM vanuit dit programma starten en de meetdata terughalen. Het is er nog niet, maar we werken er aan.” Jörg Deller pleit voor meer openheid bij de aanbieders van meetsystemen. “We moeten echt samenwerken met andere vendors.”
Organisatiecultuur belemmert vaak technologie acceptatie
Uit een eerder dit jaar gepubliceerd onderzoek door Hexagon MI blijkt dat de meeste bedrijven in de industrie skills gap en hun winstgevendheid als hun grootste probleem zien. Dat heeft volgens Jason Walker, VP General Manufacturing Practice Lead, direct invloed op de adoptie van nieuwe technologie, zoals digitalisering. De grootste belemmering ziet hij echter in de organisatiecultuur. “De meeste bedrijven hebben hun eigen procestechnologie ontwikkeld en dat is de grootste belemmering om nieuwe technologie te ontwikkelen. Operators zien dit dikwijls als een risico voor hun werk.” Operators inzicht geven in hun werk helpt, denkt hij. “Klanten vragen tegenwoordig naar AI, maar op de fabrieksvloer verlopen nog zoveel processen niet gedigitaliseerd, dat AI niet kan worden toegepast.”
Over oplossingen praten en niet over producten
Het nieuwe Hexagon Experience Centre op de BIC in Eindhoven krijgt een belangrijke rol in hoe Hexagon bedrijven gaat ondersteunen om verder te digitaliseren en data uit te wisselen tussen afdelingen maar ook tussen bedrijven in de waardeketen. “Door acquisities en strategie is Hexagon nu in een positie om op een heel ander niveau over oplossingen te praten”, zegt Marcel Brand, Senior Director Global Events & Experience Centres. “We praten niet meer over de producten maar over de pijnpunten in de processen van klanten en hoe we kunnen helpen deze op te lossen. Om productiviteits- en efficiencywinst te boeken.”
BIC de aangewezen locatie
Het gaat om een holistische kijken op de processen binnen bedrijven en binnen waardeketens. Dat kunnen de bezoekers in het Experience Centre ervaren, legt Jan Klingen uit. Per sector, zoals aerospace en halfgeleiderindustrie, biedt het Experience Centre oplossingen voor zowel OEMs als tot en met Tier 3 toeleveranciers. “We maken zichtbaar hoe je met data productieprocessen verbetert”, zegt hij. Design, make en inspect komen samen. De meetgegevens worden in een closed loop teruggeleid naar de design- en productiefase om die te verbeteren. Dat het eerste Europese Experience Centre op de BIC is gevestigd, is voor Jan Klingen een no brainer. “Industrie, innovatie en educatie zitten hier onder één dak.” En in zo’n omgeving past het Experience Centre.
In Solutions Magazine nr 1 2025 kun je een uitgebreid artikel lezen over het Hexagon Live Event
