back to top

Frezen we te goed voor de hoogste cleanliness eisen?

In de nieuwe cleanliness eisen van ASML wordt van Grade 1 onderdelen een minimale oppervlakteruwheid van Ra 0,8 µm geëist. Daarmee blijf je volgens ASML onder de maximale grens van deeltjesverontreiniging op het oppervlak. Maar bestaat er wel een verband tussen oppervlakteruwheid en de particle cleanliness? Tijdens het Clean Event 2024 presenteert de projectgroep Verspanen 4.0 onderzoeksresultaten op dit vlak.


De eisen ten aanzien van deeltjesverontreiniging zijn in de nieuwe GSA strenger geworden. Na zelf testen te hebben gedaan, eist ASML voor Grade 1 onderdelen een oppervlakteruwheid van minstens Ra 0,8 µm. In incidentele gevallen hanteert de chipmachinefabrikant deze grens ook voor Grade 2 onderdelen. Omdat het in de nieuwe eisen om nog kleinere deeltjes gaat dan vroeger (er wordt nu gekeken naar deeltjes van 0,5 µm) is de PCM techniek ontwikkeld om de verontreiniging met partikels te meten.

Projectteam Verspanen 4.0 onderzoekt relatie cleanliness en oppervlakteruwheid en komt tot opvallende conclusie


Waarom onderzoek?

“Als projectteam vinden we dit een interessant onderwerp. Allereerst vanwege de vraag of er een correlatie tussen oppervlakteruwheid en reinheid bestaat. Ten tweede of de gehanteerde Ra-waarde wel correct is of dat we misschien beter naar Rt en RZ-waarden kijken. Een Ra-waarde is immers slechts een gemiddelde”, zegt Hans Cools, Manager Operations bij Meilink (het vroegere Innovar). Hij is lid van het projectteam Verspanen 4.0, dat eerder al onderzoek heeft gedaan naar de relatie tussen verschillende aspecten van de verspaning en de reinigbaarheid. Tijdens het Clean Event 2024, op 16 april in NH Koningshof in Veldhoven, presenteert hij de resultaten van het onderzoek. Hiervoor heeft Meilink de afgelopen maanden ad random onderdelen na het reinigen met de PCM-methodiek getest op partikels op het oppervlak. Mitutoyo heeft van al deze onderdelen de oppervlakteruwheid gemeten. “We wilden de spreiding van componenten zo breed mogelijk hebben, daarom hebben we zowel Grade 1, 2 en 4 onderdelen gemeten.”

Kan er goedkoper geproduceerd worden door de ruwheidseisen op de tekening aan te houden?


Verrassende uitkomsten

Op dit moment is het projectteam Verspanen 4.0 bezig met de laatste analyses van de enorme berg data. “De definitieve resultaten presenteren we tijdens het Clean Event”, kondigt Cools aan. Hij wil wel al aangeven dat de uitkomst wat betreft de verontreiniging met partikels verrassend is. Uit de onderzoeksresultaten tot nog toe blijkt nog een andere, minstens zo verrassende constatering. Hans Cools. “Ondanks de ruwheid die op de tekening stond, soms Ra 0,8 µm, 1,6 µm of zelfs meer dan 3 µm, voldeed de gemeten oppervlakteruwheid altijd ruimschoots aan de eis. Zelfs als er Ra 1,6 µm op de tekening stond, gaf de meting meestal een Ra waarde van 0,8 µm aan. Dat roept bij ons de vraag op of je niet goedkoper kunt produceren, want oppervlakteruwheid is een van de factoren die de kostprijs van een verspaand onderdeel sterk bepaalt?”


Vervolgonderzoek

Dit kan, meent Hans Cools, onderwerp zijn van een vervolgonderzoek van de projectgroep Verspanen 4.0, waarin de resultaten van het huidige project worden verdiept. “De oppervlakteruwheid heeft een zekere relatie met de verspaningstechniek, weten we. Als we dat kunnen linken aan de particle reinheid zouden we tot goede aanbevelingen kunnen komen.” Wellicht kan een andere freesstrategie sneller en dus goedkoper de gewenste ruwheid halen. Hans Cools hoopt tijdens het Clean Event 2024 met verspanende bedrijven in contact te kunnen komen die nadat de huidige onderzoeksresultaten gepresenteerd zijn, willen mee werken aan zo’n verdiepingsslag. “Als we straks nog schoner willen  produceren moeten we deze ontwikkeling doorzetten. Dan zullen we de materie en de samenhang tussen de verschillende aspecten nog beter moeten begrijpen.”


Het Clean Event 2024 vindt op 16 april plaats samen met Manufacturing Technology Conference in NH Koningshof in Veldhoven. Registreren voor het event kan via deze link.

Solutions Magazine

Solutions Magazine Voorjaar 2026: AI agents in de praktijk van KMWE

 Als je je nog afvraagt waarom tijd vrij te...

Van AM naar Advanced Manufacturing: waarom Brainportregio de bakens verzet

Na zes jaar focus op additive manufacturing, verschuift Brainport...

Hoe ontwart de verspaning de Gordiaanse knoop en verhoogt het de productiviteit?

Het rapport Kansen voor de Keten, waarin FPT, NEVAT...

Solutions Magazine winter 2025 – Tijden veranderen

Wie voor Covid-19 had geroepen dat de EMO Hannover...

Kunnen de precisie verspaners nog zonder AI en automatisering?

De verspanende bedrijven binnen Dutch Precision Technology (DPT) verschillen...

Lees ook dit:

DMG Mori voor het eerst op de Hannover Messe

DMG Mori neemt dit jaar voor de eerste keer...

Titomic ontvangt DNV-kwalificatie voor cold spray in olie- en gassector

Titomic heeft een officieel Statement of Qualification ontvangen van...

FMI neemt belang in VOVU Machining

FMI heeft een belang genomen in VOVU Machining. Het...

Compacte Index G160 voor kleine precisiecomponenten

De Index G-serie luidde acht jaar geleden bij Duitse...

High purity cleaning op de vierkante meter: Gibac lanceert Miele Cleaning Machine

Gibac Chemie heeft de vertegenwoordiging van de Miele ExperLine...

Hoe de Nederlandse maakindustrie met AI de concurrentiepositie kan versterken

Noem het de AI-paradox: veel mensen gebruiken de bekende...

Slijptechnologie ontdekt de halfgeleiderindustrie als groeimarkt

De markt voor halfgeleiders groeit explosief. Zeker in Europa,...

Eerste Maestro CMM van Hexagon MI in de Benelux voor Heycop

Heycop heeft de eerste Maestro CMM van Hexagon MI...

Related Articles

Popular Categories