Additief vervaardigde werkstukken moeten bijna altijd nog verspanend worden nabewerkt. Welke zijn hiervoor de meest geschikte technieken? Mechanisch nabewerken of elektrochemisch? Specialisten van Airbus Group Innovations geven eind november tijdens het 35e Hagener Symposium Pulvermetallurgie antwoord op deze vraag.
Poedermetallurgisch congres richt aandacht op de verspaning
Het Hagener Symposium Pulvermetallurgie is een klassieker. Het congres vindt dit jaar samen met de expositie over het verspanen van en met poedermetallurgische materialen al voor de 35e keer plaats. Dit jaar op 24 en 25 november in Hagen. Het programma is onder verantwoordelijkheid van professor Dirk Biermann van de TU Dortmund samen met professor Herbert Danninger van de TU Wien samengesteld. Een bijzonder themablok is dit jaar het bewerken van 3D geprinte metalen componenten en 3D printen als technologie in de gereedschappenproductie.
Airbus: welke technieken?
Het eerste onderwerp wordt onder meer opgepakt door sprekers van Airbus. Zij gaan in op de vraag hoe je de belastingsgrenzen van additief geproduceerde titanium onderdelen kunt oprekken door de oppervlakteruwheid te verbeteren. 3D geprinte metalen componenten kenmerken zich immers door een hoge ruwheid. Dat heeft een drukkend effect op de inzetbaarheid, met name vanuit de dynamische belastbaarheid. Verspanend bewerken om tot een betere oppervlaktekwaliteit te komen is een mogelijkheid om dit probleem te verhelpen. De Airbus experts lichten hun ervaring met zowel mechanische als (elektro) chemische processen toe en wat de invloed daarvan is op de morfologie van het oppervlak.
Freesgereedschappen 3D printen
Aansluitend wordt het thema poedermetallurgie vanuit een andere invalshoek belicht. Professor Eberhard Abele van het PTW van de TU Darmstadt schetst het potentieel maar tevens ook de grenzen van 3D geprinte gereedschappen voor de verspaning. Hij ziet mogelijkheden om met 3D geprinte gereedschappen de verspaning efficiënter te maken. Ook gaat hij in op de toepassing om snijgereedschappen direct te printen. De derde spreker in dit blok heeft daar commercieel al de nodige ervaring mee. Wolfgang Baumann werkt namelijk bij Mapal Dr. Kress, de Duitse gereedschapfabrikant die als eerste twee jaar geleden 3D metaalprinten is gaan inzetten in de productie. Is deze technologie ook geschikt om straks hardmetalen gereedschappen te printen?
Andere lezingen
De tweede symposiumdag, vrijdag 25 november, staat in het teken van onder andere het verspanen van aerospace componenten en welke eisen dit aan gereedschappen stelt. In een ander lezingenblok gaat het die dag om het boren en frezen van carbon met hardmetalen gereedschappen. Aansluitend zijn er nog presentaties over de factoren die een rol spelen in het microbewerken met hardmetalen gereedschappen, simulatie gebaseerde optimalisatie van de snijkant geometrie, et cetera.
Meer informatie over het Hagener Symposium Pulvermetallurgie vind je hier. Het congres en beurs worden georganiseerd door het Fachverband Pulvermetallurgie.
