Liechti Engineering realiseert twee doorbraken bij het frezen van turbineschoepen. Allereerst heeft de Zwitserse machinebouwer software voor adaptief frezen ontwikkeld. Ten tweede wordt er met minimaal gebruik van koelsmeermiddelen gefreesd, MQL. Dit laatste is samen met Blaser Swisslube en Walter ontwikkeld.
Minimaal smering verlengt standtijd gereedschappen
Ondanks de vliegschaamte waar in Nederland sommigen last van hebben, gaat de wereldwijde groei van het vliegverkeer onverminderd door. Producenten van turbines voor de vliegtuigmotoren staan dan ook onder druk om de efficiency te verhogen, om zo het groeitempo van de luchtvaartindustrie bij te houden. Liechti Engineering, binnen de GF Machining Solutions Group de specialist in machines voor het bewerken van deze zogenaamde airfoils voor de luchtvaart en energiesector, denkt met deze twee innovaties de grenzen qua effciency te verleggen.
Adaptief frezen
Op zichzelf is adaptief frezen niet nieuw. Wat Liechti wel nieuw doet, is het meten van het werkstuk in de opspanning in de machine. De Turbosoft CAM-software genereert vervolgens automatisch de freesbanen en optimaliseert deze voor een zo kort mogelijke bewerking. Met deze oplossing kan de fabrikant van 5-assige machines voor de luchtvaartindustrie het bewerken van turbinecomponenten vergaand automatiseren. De werkstukken kunnen automatisch beladen worden, waarna de software automatisch de machine programmeert. Menselijke interventie is hierdoor niet meer nodig.
Turbinecomponenten frezen met MQL
De stap om met MQL (Minimal Quantity Lubricants) te frezen, heeft invloed op de ecologische belasting van het proces. Liechti Engineering doet dit echter vooral om een andere reden, namelijk dat MQL het frezen verder optimaliseert en de efficiency hierdoor verbetert. De Zwitsers hebben dit getest in een benchmark bij Blaser Swisslube, de producent van metaalbewerkingvloeistoffen. Tijdens het frezen van X20 chroom bleek dankzij het gebruik van minimale hoeveelheden koelsmeermiddel de flankslijtage aan het gereedschap minder te zijn. Tegelijkertijd nam de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk toe.
Bestaande machines retrofitten
Voor deze test zijn op de Liechti Turbomill 1400i gereedschappen van Walter gebruikt om het chroomstaal te frezen. De standtijd van de gereedschappen kon worden verlengd. In combinatie met het automatisch genereren van NC-programma’s in het adaptieve proces, betekent dit dat er langere tijd onbemand kan worden geproduceerd. Liechti biedt de gebruikers van de machines aan deze te retrofitten zodat ze voor MQL geschikt zijn. Er kan dan ook nog traditioneel gekoeld worden.
