Bij LaserTechnology Janssen komen de Grade 2 gereinigde onderdelen binnen in de nieuwe cleanroom ISO 6 om daar gelast te worden tot de uiteindelijke samenstelling. Dit doen de operators met laserlassen in de cleanroom, waarna ze de lasnaad reinigen en de kostbare hightech onderdelen opnieuw volgens Grade 2 regels verpakken. Kwestie van procesbeheersing door de keten én mindset, meent DGA Toon Janssen. Dat begint bij de design-engineer, de materiaalinkoper en de verspaner.
LaserTechnology Janssen is een van de exposanten op Manufacturing Technology Conference. Niet zonder reden, zegt Toon Janssen. Medewerkers van het Gelderse bedrijf vervullen dan wel een sleutelrol als het om schoon werken gaat, dit neemt niet weg dat in elke stap van het proces voordat de onderdelen de cleanroom in komen, beheerst moet worden vanuit dezelfde filosofie.
Vingerfrezen zijn nooit haaks. Dat kan bij een lasnaad van enkele tienden millimeters breed voor een spleet zorgen. Afkeur.
Alles begint met design en materiaal
Dat begint bij het design en gaat dan verder met het materiaal. Bij microlaserlassen komt het ook op details in het materiaal aan. LTJ wil daarom een materiaalcertificaat bij de componenten. “Wij laserlassen onderdelen zodat ze naar de maan kunnen vliegen, maar dan mag er geen enkele onzekerheid zijn”, zegt Toon Janssen. “Onzekerheid is voor ons hetzelfde als met 200 km per uur in de mist rijden.” Soms komen er rvs onderdelen binnen om te laserlassen en als dan het materiaalcertificaat wordt opgevraagd, blijkt het geen 316L te zijn maar 303. “Voor de verspaner is dat gemakkelijk, voor ons killing. Dat scheurt bij het laserlassen. Als je een las wilt met een dichtheid van 10 -9 moet je de hele keten controleren.”
Altijd metallurgisch onderzoek
Zelfs als het materiaal op het eerste gezicht wel het juiste certificaat heeft, wordt het bij LTJ metallurgisch gecontroleerd op de samenstelling. Chinese producenten nemen het soms niet zo nauw met de verhouding tussen de legeringselementen. Toon Janssen neemt het toeleveranciers niet kwalijk dat ze niet altijd beseffen hoe belangrijk de controle over elke stap is. Hij merkt wel dat dit besef bij hightech CNC-frees- en draaibedrijven toeneemt. Maar aan de CNC-machine lopen operators wel eens tegen grenzen aan. Vingerfrezen zijn nooit haaks. Dat kan bij een lasnaad van enkele tienden millimeters breed voor een spleet zorgen. Afkeur. Een residu hoe minimaal ook, kan hij het laserlassen een probleem veroorzaken.
Reinheid begint bij de design engineer
En dan komt Toon uit bij het begin van cleanliness op dit niveau: het ontwerp. “Reinheid begint bij de design engineer. Die moet met dit soort zaken rekening houden om een materiaalconflict te voorkomen.”
Lees het hele artikel over LaserTechnology Jansen en hoe het bedrijf in de cleanroom laserlast in Solutions Magazine